Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г. Ромашина создало композиционный материал нового поколения, который может быть использован при изготовлении радиаторов систем терморегулирования космических аппаратов для межпланетных программ. Изделия, выполненные с применением теплопроводного углепластика, более чем в три раза легче существующих мировых аналогов и позволяют обеспечить нужный тепловой режим для работы оборудования при температурах до +400 градусов Цельсия.
Для производства композиционного материала с высокой теплопроводностью была разработана технология пропитки углеродной ткани связующим, выдерживающим воздействие высоких температур. Так удалось решить задачу возможности эксплуатации конечного изделия в экстремальных условиях. Созданные с применением теплопроводного углепластика конструкции систем терморегулирования космических аппаратов значительно легче алюминиевых аналогов, при этом существенно прочнее и обладают большей теплопроводностью. Системы терморегулирования нужны для обеспечения температурного режима работы оборудования космического аппарата.
«Специалистами обнинской «Технологии» разработан материал нового поколения, который может быть использован в том числе при создании космических аппаратов для межпланетных программ. По своим характеристикам он превосходит все существующие мировые аналоги, может работать в условиях космического холода и при высоких температурах до +400 градусов Цельсия. Это полностью отечественный продукт, полный цикл производства которого ведется в нашей стране, что повышает импортонезависимость космической отрасли России», — сказал индустриальный директор Госкорпорации Ростех Олег Евтушенко. 
Государственный научный центр ОНПП «Технология» — единственный в России производитель сотопанелей из теплопроводного углепластика для космической техники. Так, из теплопроводного углепластика здесь был изготовлен радиатор системы терморегулирования, который установлен на космическом аппарате «Арктика-М», выведенном на орбиту в феврале 2021 года. 
 «Материал создан усилиями ученых двух направлений – «Керамика» и «Композиты». Именно способность объединять усилия исследователей для решения прикладных задач является преимуществом нашего Государственного научного центра», - сказал генеральный директор ОНПП «Технология» Андрей Силкин. 
 

 
Специалисты ОНПП "Технология" им. А. Г. Ромашина (входит в Ростех) освоили уникальную малозатратную технологию изготовления стекол для транспорта, в том числе для истребителей. Об этом сообщил начальник сектора научно-исследовательской лаборатории предприятия Дмитрий Чечин в проекте госкорпорации "Наш краш", выпуск которого опубликован в Telegram-канале госкорпорации.
По его словам, технологией создания стекол с минимальной степенью оптических искажений, помимо России, обладают "несколько стран в Европе, США и Китай".
"Наше отличие в том, что мы умеем делать изделия остекления из листового монолитного поликарбоната. Все остальные страны делают это с помощью литья под давлением, это очень дорого и трудоемко", - рассказал Чечин, уточнив, что из листового монолитного поликарбоната создается в том числе элемент остекления для российского истребителя пятого поколения Су-57.
Специалист добавил, что стоимость создания стекол одинаковой площади такими способами отличается "в сотни раз".
В рамках проекта "Наш краш" изделия, произведенные предприятиями Ростеха, испытываются на прочность в ходе краш-тестов. Для проверки продукции специально создают экстремальные условия, отмечают в госкорпорации. 
Источник: ТАСС

Специалисты ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина (входит в Госкорпорацию Ростех) разработали отечественные композиционные керамические материалы для производства изделий и комплектующих с уникальными свойствами. Мощности предприятия смогут обеспечить 20% потребностей российского рынка. Успехи ОНПП «Технология» в сфере импортозамещения были отмечены Национальной премией в области промышленных технологий «Приоритет-2023». Разработка победила в номинации «Импортозамещение», церемония награждения прошла в Москве 28 ноября 2023 года.
Коллективом ученых направления «Керамика» ОНПП «Технология» разработаны композиционные керамические материалы на основе оксидов циркония, алюминия, корундомуллита. Изделия из них обладают высокой термостойкостью, выдерживают нагрев до 2000 °С со скоростью 16-19 °C/мин, химически стойки в расплавах металлов. Керамические материалы полностью созданы из отечественного сырья и используются для выпуска комплектующих, подвергающихся термическому удару: огнеупорных форсунок, сопел для распыления металлических расплавов, дозаторов для непрерывной разливки сталей, тиглей для индукционной плавки металлов и сплавов. Также они применяются для создания расходных деталей в установках газового распыления расплавов металлов, производящих металлические порошки для аддитивного оборудования. 
Изделия и комплектующие из отечественного материала позволят предприятиям металлургического профиля обеспечить бесперебойное функционирование оборудования в условиях санкционных мер. Возможности ОНПП «Технология» позволяют производить более пяти тысяч керамических изделий в год.
«Разработка наших ученых защищена девятью патентами на изобретения. Итогом труда научного коллектива является то, что сейчас мы можем обеспечить 20% потребностей российского рынка в керамических изделиях и комплектующих, обладающих уникальными свойствами. Направление «Керамика» в очередной раз подтвердило статус передового, в котором научная деятельность является основой для достижения высоких результатов в производстве. Наши ученые не боятся браться за самые разные задачи. Их достижения получают достойную оценку на самом высоком уровне», - сказал генеральный директор ОНПП «Технология» Андрей Силкин.
Национальная премия в области промышленных технологий «Приоритет» вручается за достижения в области разработки, внедрения и продвижения передовых отечественных технологий во всех сферах промышленности и ИТ. За восемь лет в конкурсе участвовали более тысячи российских предприятий, производящих конкурентоспособную продукцию.

В авиационной технике широко используются органопластики — полимерные композиционные материалы, армированные арамидными волокнами. Основными преимуществами органопластиков являются низкая плотность, высокие прочность и выносливость, стойкость к механическому удару и эрозии. Эти материалы применяются в легких обшивках планера и лопастей вертолетов, защитных экранах и других деталях.
Основным недостатком арамидных органопластиков по сравнению с другими композитами, армированными стеклянными и углеродными волокнами, традиционно считалась пониженная стойкость к поглощению влаги — при том, что влагостойкость материала имеет решающее значение при эксплуатации техники в теплом влажном климате и в морских условиях.
Ученые НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ исследовали старение органопластиков в различных климатических зонах: в холодном (г. Якутск), теплом влажном (г. Сочи) и умеренно-теплом климате (г. Геленджик). Дополнительно проводились лабораторные испытания на водопоглощение, тепловлажностное старение и тропическую стойкость.
Результаты исследований показали, что органопластики на основе отечественных органических волокон и связующих демонстрируют высокую климатическую стойкость при экспонировании в различных климатических зонах и по своим показателям не уступают свойствам аналогичных материалов зарубежных производителей.
О других разработках и исследованиях ученых НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ читайте в свежем номере электронного научно-технического журнала «Труды ВИАМ».

21 июня на заседании Экономического совета СНГ при участии зампредов правительств государств – участников СНГ принято решение о наделении НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ статусом Базовой организации СНГ в области разработки, исследования и применения конструкционных и функциональных материалов.
Присвоение этого статуса означает признание НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ стратегически важной, имеющей безусловное межгосударственное значение научной организацией. Статус налагает ряд обязательств по выработке предложений по совершенствованию нормативно-правового регулирования научного и научно-технического сотрудничества на просторе СНГ, координацию участия в научных программах, направленных на реализацию научно-исследовательских проектов в области химии и науки о материалах и многое другое.
Заседанию Экономического совета предшествовала значительная подготовительная работа. Вопрос наделения НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ статусом Базовой организации предметно обсуждался на 9-м заседании Совета по промышленной политике государств – участников СНГ (29 сентября 2023 г., г. Бишкек) и на заседании Комиссии по экономическим вопросам при Экономическом совете СНГ (21 февраля 2024 г., г. Москва).

Посвятить молодежный научный форум 300-летию Российской Академии Наук – лучший способ отметить юбилей для тех, кто посвящает свою жизнь науке. Так решили организаторы IV ежегодной школы молодых учёных «Новые принципы формирования материалов с управляемой макро-, микро- и наноструктурой». И не ошиблись.
Школа, прошедшая 31 октября – 1 ноября в НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» при поддержке Российского научного фонда (РНФ), Санкт-Петербургского отделения РАН и Совета молодых ученых и специалистов «Прометея», заметно расширила обсуждаемую тематику. Во многом, благодаря участию в качестве лекторов представителей многих научных организаций и вузов страны. В их числе исследователи из Якутского научного центра РАН, Института физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения РАН, Санкт-Петербургского университета государственной противопожарной службы, Самарского национального исследовательского университета имени академика С.П. Королева, Санкт-Петербургского государственного технологического института, Института физики твердого тела имени Ю.А. Осипьяна РАН, Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова, Института металлургии Уральского отделения РАН, Института общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН и Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II. Выросло и число слушателей школы. В этом году их было более ста пятидесяти.
С приветственным словом к участникам события обратился генеральный директор НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» Александр Каштанов, а затем, под председательством академика РАН Владимира Шевченко, слушатели включились в интенсивный двухдневный марафон освоения новых знаний, полученных на самых передовых рубежах современного материаловедения. На «финише» слушателям школы молодых ученых были вручены сертификаты, подтверждающие пройденный курс обучения.

Посвятить молодежный научный форум 300-летию Российской Академии Наук – лучший способ отметить юбилей для тех, кто посвящает свою жизнь науке. Так решили организаторы IV ежегодной школы молодых учёных «Новые принципы формирования материалов с управляемой макро-, микро- и наноструктурой». И не ошиблись.
Школа, прошедшая 31 октября – 1 ноября в НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» при поддержке Российского научного фонда (РНФ), Санкт-Петербургского отделения РАН и Совета молодых ученых и специалистов «Прометея», заметно расширила обсуждаемую тематику. Во многом, благодаря участию в качестве лекторов представителей многих научных организаций и вузов страны. В их числе исследователи из Якутского научного центра РАН, Института физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения РАН, Санкт-Петербургского университета государственной противопожарной службы, Самарского национального исследовательского университета имени академика С.П. Королева, Санкт-Петербургского государственного технологического института, Института физики твердого тела имени Ю.А. Осипьяна РАН, Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова, Института металлургии Уральского отделения РАН, Института общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН и Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II. Выросло и число слушателей школы. В этом году их было более ста пятидесяти.
С приветственным словом к участникам события обратился генеральный директор НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» Александр Каштанов, а затем, под председательством академика РАН Владимира Шевченко, слушатели включились в интенсивный двухдневный марафон освоения новых знаний, полученных на самых передовых рубежах современного материаловедения. На «финише» слушателям школы молодых ученых были вручены сертификаты, подтверждающие пройденный курс обучения.

Посвятить молодежный научный форум 300-летию Российской Академии Наук – лучший способ отметить юбилей для тех, кто посвящает свою жизнь науке. Так решили организаторы IV ежегодной школы молодых учёных «Новые принципы формирования материалов с управляемой макро-, микро- и наноструктурой». И не ошиблись.
Школа, прошедшая 31 октября – 1 ноября в НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» при поддержке Российского научного фонда (РНФ), Санкт-Петербургского отделения РАН и Совета молодых ученых и специалистов «Прометея», заметно расширила обсуждаемую тематику. Во многом, благодаря участию в качестве лекторов представителей многих научных организаций и вузов страны. В их числе исследователи из Якутского научного центра РАН, Института физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения РАН, Санкт-Петербургского университета государственной противопожарной службы, Самарского национального исследовательского университета имени академика С.П. Королева, Санкт-Петербургского государственного технологического института, Института физики твердого тела имени Ю.А. Осипьяна РАН, Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова, Института металлургии Уральского отделения РАН, Института общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН и Санкт-Петербургского горного университета императрицы Екатерины II. Выросло и число слушателей школы. В этом году их было более ста пятидесяти.
С приветственным словом к участникам события обратился генеральный директор НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» Александр Каштанов, а затем, под председательством академика РАН Владимира Шевченко, слушатели включились в интенсивный двухдневный марафон освоения новых знаний, полученных на самых передовых рубежах современного материаловедения. На «финише» слушателям школы молодых ученых были вручены сертификаты, подтверждающие пройденный курс обучения.

Всероссийский НИИ авиационных материалов (НИЦ "Курчатовский институт" – ВИАМ) с 2022 года разработал более 40 композитных материалов для авиации на замену попавшим под санкции импортным, сообщил начальник НИО "Полимерные композиционные материалы и технологии синтеза", НИЦ "Курчатовский институт" - ВИАМ Андрей Славин.
Он пояснил, что композиционные материалы позволяют сочетать в себе прочностные, весовые характеристики и обеспечить направленное создание свойств материала.
"С 2022 года, в связи с санкционной политикой недружественных нам государств, возникла острая задача по импортозамещению. Соответственно, по обращению предприятий коопераций "ОДК" и "ОАК" институт разработал более 40 материалов взамен импортных. Больнее всего, конечно, санкции ударили по функционалке", - сказал Славин, выступая на форуме "Технопров-2025" в Новосибирске.
Он отметил, что на замену импортным, в частности, были разработаны отечественные лакокрасочные покрытия для внешней окраски пассажирских самолетов, антикоррозионные герметизирующие материалы, клеевые системы. Кроме того, институт импортозаместил материалы мотогондолы российских авиадвигателей ПД-14 и ПД-8. Теперь они выполнены полностью из отечественных материалов.
"Также институт в течение более чем пяти лет ведет важную работу. Это разработка материала и технологии для изготовления широкохордной лопатки вентилятора для перспективного авиационного двигателя. Разработан материал, хотя изначально там были применены импортные компоненты. Проведена работа, в этом году закончена она. Сейчас этот материал производится исключительно на отечественных компонентах", - рассказал Славин.
По его словам, основные проблемы отрасли композиционных материалов сфокусированы на компонентной базе. Причем наиболее остро эта проблема стоит для полимерных композиционных материалов.
"Отсутствует более 170 исходных компонентов в стране… Вселяет надежду новый национальный проект "Химия и новые материалы". Там мы все эти цепочки и потребности, которые необходимы для производства новых материалов, обозначали. Надеемся, что в ближайшее время сможем получить отечественные компоненты, чтобы создавать современные авиационные материалы", - сказал он.
Вторая большая проблема, по его словам, - отсутствие нормативного регулирования в части допуска авиационных материалов в изделие. "Нет нормативного акта, который был предписывал, каким образом можно проверить материал и допустить его в конструкцию авиационного изделия – самолета, вертолета, двигателя. Существует пока только предварительный национальный стандарт", - сказал он.
Источник: ПРАЙМ
 

Среди значимых результатов научной деятельности ЦНИИчермет им. И.П. Бардина в прошлом году – реализация проекта для атомной отрасли. Институт провел материаловедческие работы по обоснованию работоспособности конструкционных материалов для труб парогенератора атомного реактора БР 1200 на срок эксплуатации 60 лет.
Создание новых поколений ядерных реакторов невозможно без разработки и промышленного освоения новых конструкционных материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками. Для оборудования реакторных установок (в том числе парогенераторов и главных циркуляционных насосных агрегатов) необходимы стали, способные надежно работать десятки лет в условиях: высоких температур, воздействий коррозионных сред, нейтронного облучения, силовых и циклических нагрузок.
В этой связи специалисты ЦНИИчермет совместно с АО «НИКИЭТ» разработали новый материал. Это коррозионностойкая высокопрочная сталь аустенитного класса типа ЭП750 Ш для теплообменного оборудования парогенераторов и других ответственных элементов конструкций.
Анализ мирового опыта эксплуатации парогенераторов и применяемых в них материалов позволил предложить оригинальный химический состав стали ЭП750 Ш. Ученые института обеспечили стабильность структуры до 550 °С при длительных выдержках и достигли требуемой коррозионной стойкости, приемлемого уровня физико-механических и радиационных характеристик. При этом сохранили себестоимость ниже, чем у широко применяемых аналогов и ряда импортных материалов.
По существующим расчетным методикам стойкости к локальным видам коррозии новая сталь способна конкурировать со сплавами титана, которые являются эталонными по коррозионной стойкости.
Сейчас ведется освоение необходимого сортамента металлопродукции из разработанной стали для использования не только в парогенераторах, но и в других элементах конструкций ядерных энергетических установок.