Специалисты Центрального НИИ конструкционных материалов "Прометей" имени И. В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") планируют создать корпус атомной станции малой мощности "Елена-АМ" с помощью технологий 3D-печати, сообщил генеральный директор института Александр Каштанов.
Он отметил, что сегодня потребность в станциях "Елена-АМ" оценивается в 400 и более реакторов. При этом одно из российских предприятий, выступающее основным изготовителем корпусов для ледокольных реакторов и плавучих энергоблоков, загружено на ближайшее время.
"Поэтому не совсем понятно, кто будет изготавливать корпуса для таких реакторов как "Елена-АМ". Нужно огромное количество [таких] реакторов, чтобы обеспечить ту самую распределенную энергетику по всей шельфовой зоне. Есть идея печатать эти корпуса, попытаться напечатать корпус такого реактора диаметром около 2 м", - сказал Каштанов, выступая на на сессии "Материалы для освоения арктических территорий" Форума будущих технологий.
Он рассказал об обсуждении в НИИ планов по созданию корпуса реактора с внутренней антикоррозионной защитой с помощью технологий 3D-печати.
"[Есть идея также после изготовления] попытаться его [обработать при высоких температуре и давлении] в газостате для получения уровня свойств, который, возможно, будет даже выше, чем у кованых материалов", - добавил Каштанов.
Представитель научного центра также отметил важность создания условий для выполнения этой задачи, в том числе выбора количества и размеров принтеров для ускорения процесса производства корпусов.
АТСТ "Елена-АМ"
НИЦ "Курчатовский институт" разрабатывает станцию малой мощности типа атомной термоэлектрической станции теплоснабжения (АТСТ) "Елена-АМ" по заказу Росатома. Ожидается, что такие установки смогут вырабатывать электричество и тепловую энергию для снабжения отдаленных и труднодоступных регионов.
Первую малую АЭС построят и введут в эксплуатацию до 2032 года, уточнили ранее в пресс-службе Курчатовского института. Она не будет требовать внешнего электропитания, номинальная тепловая мощность будущего реактора - 7 МВт, электрическая мощность станции - не менее 200 кВт, что достаточно для обогрева и освещения двух - трех небольших отдаленных поселков. Планируемый срок службы станции на одной загрузке топливом - 40 лет.
Источник: ТАСС

18 декабря 2025 года Государственный научный центр РФ НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в Машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом») изготовил и отгрузил два 3D-принтера нового поколения для печати металлическими порошками, изготовленных по индивидуальному дизайну. Они позволят изготавливать крупногабаритные детали сложной геометрической конфигурации и работать с ограниченно свариваемыми сплавами. Решение упростит проведение сервисных и ремонтных работ оборудования, ранее установленного на заводах.Аддитивные системы работают по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM). Отгруженные 3D-принтеры отличаются увеличенной зоной рабочей поверхности и возможностью работать при температурах до 800 градусов Цельсия. Они оснащены передовыми системами контроля и отечественным программным обеспечением, которые позволяют следить за качеством изготовления деталей на каждом этапе.
Установка MeltMaster3D-550 укомплектована четырьмя лазерно-оптическими системами и одной из самых больших рабочих зон среди введенных в эксплуатацию отечественных принтеров (550×450×450 мм), что позволяет изготавливать крупногабаритные детали для оснастки и запасных частей основного оборудования на промышленных предприятиях. Система MeltMaster3D-350ВТ – единственная среди отечественных аналогов обладает способностью нагревать рабочую поверхность до 800 градусов Цельсия для «выращивания» изделий из наиболее сложных и склонных к трещинообразованию сплавам. На первом этапе 3D-принтеры будут работать в тестовом режиме, обеспечивая производство элементов оснастки и запасных частей основного оборудования металлургического завода «АЭМ-Спецсталь» (Машиностроительный дивизион «Росатома»), в дальнейшем планируется переход к аттестации и изготовлению более крупных изделий, включая продукцию для ключевых заказчиков.
«Технология селективного лазерного сплавления обеспечивает изготовление деталей сложной геометрии, недоступной для традиционных методов металлообработки. Она расширяет возможности конструкторско-технологического проектирования, позволяет ускорять разработку изделий и выпускать компоненты под индивидуальные технические требования. Технология особенно востребована при производстве легких и одновременно прочных элементов, а также при оперативном изготовлении запасных частей, что имеет стратегическое значение в условиях ограниченной доступности импортной продукции и компонентов», — отметил генеральный директор НПО «ЦНИИТМАШ» Виктор Орлов.
Он добавил, что внедрение таких систем создает основу для развития цифровой паспортизации аддитивных материалов и изделий, включающей детальный «цифровой след» формирования структуры и свойств. Это обеспечивает полную прослеживаемость характеристик на всех этапах жизненного цикла детали и открывает возможности для дальнейшего развития современного формата цифровой сертификации компонентов машиностроения.
«В атомной отрасли уже более 30 организаций из разных дивизионов применяют 3D-печать в своих производственных процессах. Бизнес-направлении “Аддитивные технологии”, как компания-интегратор, выстраивает внутриотраслевое взаимодействие между организациями, консолидирует компетенции и референции организаций, чтобы обеспечить устойчивость бизнеса госкорпорации и независимость от внешних поставщиков. Оснащение металлургического производства современными 3D-принтерами еще один важный шаг в обеспечении аддитивного производства “Росатома” собственными разработками и установками для выпуска продукции ответственного назначения», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Фото: "ЦНИИТМАШ"