Доклад, представленный инженером направления «Композит» ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина (входит в Ростех) Дмитрием Русаковым, признан лучшим на VI Международной конференции «Информационные технологии и технические средства управления» (ICCT-2022). Специалист обнинского предприятия изложил опыт решения задачи по внедрению в процесс производства сотовых конструкций из полимерных композиционных материалов неразрушающего контроля активным тепловым методом.
В докладе, подготовленном в соавторстве с доцентом НИУ МЭИ Александром Мачихиным, были представлены результаты практической деятельности по созданию инновационного аппаратно-программного комплекса для проведения неразрушающего контроля, включающего автоматизированный стенд, программное обеспечение для цифровой обработки инфракрасных изображений и обнаружения дефектов. Благодаря введению в эксплуатацию этого комплекса неразрушающим методом было проконтролировано более 100 деталей из полимерных композиционных материалов, в восьми случаях выявлены недопустимые дефекты, для исправления которых уточнили границы дефектной зоны и разработали стратегии ремонта. По итогам работ и повторного контроля детали, совокупная стоимость которых превысила 50 млн рублей, признали соответствующими требованиям конструкторской документации и допустили к эксплуатации. 
«Предприятие является ведущим производителем высокотехнологичной продукции из полимерных композиционных материалов для аэрокосмической отрасли. Каждый проект – это реализация новых технологий, производственных процессов, проверка свойств новых материалов и новый шаг в отечественной промышленности. Именно поэтому мы уделяем много внимания разработке методов контроля качества продукции», – сказал генеральный директор ОНПП «Технология» Андрей Силкин. 
В рамках реализации проекта пилотируемого космического корабля «Буран» ОНПП «Технология» первым в отечественной практике разработало методики ремонта и неразрушающего контроля качества элементов и конструкций из полимерных композиционных материалов летательных аппаратов. В настоящее время предприятие обладает исключительными правами на десять объектов интеллектуальной собственности, включающих оборудование и методы неразрушающего контроля изделий из композитов. 

Начальник научно-исследовательского отделения «Титановые, магниевые, бериллиевые и алюминиевые сплавы» НИЦ «Курчатовский институт» –  ВИАМ Виктория Дуюнова и заместитель начальника НИО «Титановые, магниевые, бериллиевые и алюминиевые сплавы» Михаил Оглодков приняли участие в VIII научно-практической конференции «Современные вызовы как новые возможности в производстве изделий из алюминиевых сплавов». Мероприятие, организованное ОАО «КУМЗ», прошло в г. Каменск-Уральске (Свердловская область).
К участию в работе конференции были приглашены представители федеральных и региональных министерств, ведущих научно-исследовательских и академических институтов, известных отечественных промышленных компаний. На пленарном заседании и тематических секциях обсуждались вопросы, связанные с развитием взаимодействия в области научно-исследовательской деятельности, новыми возможностями и новой продукцией ведущих производств ОАО «КУМЗ», работой логистических цепочек, а также с проектами организации новых производств и модернизации мощностей.
В своем докладе Михаил Оглодков рассказал о научном сотрудничестве НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ и Каменск-Уральского металлургического завода в области материаловедения и создания передовых технологий изготовления алюминиевых деформируемых сплавов. Он отметил, что после ввода на КУМЗе нового прокатного комплекса появились совершенно новые возможности производства продукции для авиастроения и других высокотехнологичных отраслей. «Для изготовления особо ответственных и нагруженных деталей и узлов авиатехники материал имеет особое значение и монолитные полуфабрикаты из алюминиевых сплавов по-прежнему предпочтительны, несмотря на более низкую массу композиционных материалов, которые, к сожалению, нередко содержат скрытые дефекты», – подчеркнул Михаил Оглодков.
Добавим, что КУМЗ является для НИЦ «Курчатовский институт» – ВИАМ базовым предприятием по внедрению разработанных в институте алюминиевых сплавов, технологий их изготовления и термической обработки. Благодаря совместной работе было освоено более 35 марок алюминиевых сплавов, которые нашли свое применение в передовых изделиях авиационно-космической техники и машиностроения, а также в атомной промышленности.