Российский научный центр «Прикладная химия (ГИПХ)» Госкорпорации Ростех освоит технологические процессы получения уретановых каучуков из отечественного сырья. Это позволит отказаться от аналогичной импортной продукции, которая используется в легкой и автомобильной промышленности, а также строительной отрасли. Например, каучуки применяются для изготовления обуви, одежды, защитных покрытий, изоляторов и пр.
Специалисты ГИПХ завершили исследовательские работы на лабораторной установке для исследования процесса синтеза моноокиси углерода. Результаты исследования были представлены кандидатом наук Валентином Капустиным на заседании Северо-Западного отделения Научного Совета РАН по горению и взрыву.
Полученные результаты позволят создавать модульные установки производства карбонилхлорида – газа, который из-за своих химических свойств широко используется в органическом синтезе. Данная технология позволит создать отечественное производство сырья для получения уретановых каучуков.
Этот материал используется в различных отраслях промышленности, например, для изготовления резиновых деталей обуви и одежды, тормозных колодок и других запчастей автомобилей, в производстве протезов, имплантатов и других медицинских изделий. Также уретановые каучуки востребованы для гидро- и теплоизоляции в строительстве.
«Нашей целью является разработка всех технологических стадий процесса получения изоцианатов и уретановых каучуков, которые крайне востребованы в легкой промышленности и строительной отрасли. Подобная технология позволит создать импортозамещающее производство уретанов на основе отечественного сырья» – сказал начальник лаборатории «Новые безопасные химические технологии» АО «РНЦ «Прикладная химия (ГИПХ)» Илья Блинов.
В данный момент специалисты ГИПХ приступают к экспериментальной отработке процесса синтеза фосгена. Создание укрупненной лабораторной установки полностью завершено, идут работы по отладке вспомогательных систем.

Российский научный центр "Прикладная химия (ГИПХ)" запустил первое в России производство широких - до 1,6 м - фторполимерных пленок. Производство позволит импортозаместить этот материал, который больше не поставляется в Россию, и закрыть потребность в пленке такого типа, сообщила генеральный директор предприятия Елена Козлова.
"Пленка такой ширины теперь производится впервые в России. Это важно, потому что многие конструкции не могут быть склеены из кусочков. Это все равно, что шить платье из носовых платков. Импортные пленки такой ширины больше не поставляются из-за санкций. Мы заместим полностью импортную пленку и полностью удовлетворим на сегодняшний день потребность в этой пленке", - рассказала она.
До введения санкций такая пленки поставлялась из Японии и европейских стран, отметила Козлова.
По ее словам, этот уникальный и экологичный материал имеет широкий спектр применения, от архитектуры до аэрокосмической промышленности, и успешно заменяет стекло, поликарбонат, полиэтилен и другие полимеры. Максимальный объем производства составит до 5 млн погонных м в год, что позволит заместить аналогичную импортную продукцию.
Фторполимерные пленки применяются в строительстве в качестве светопрозрачного кровельного материала. Также материал служит для защиты солнечных батарей, используется в электронике, медицине и других отраслях промышленности.
Особым преимуществом фторполимерной пленки является ее эксплуатационный срок - более 30 лет. Для сравнения, срок службы привычных укрывных материалов варьируется от двух до пяти лет. При этом эксплуатационные характеристики фторполимерной пленки сохраняются на 95% даже после 10 лет использования в отличие от многих пластиков. 
Источник: ТАСС