В госкорпорации «Росатом» завершились научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) по созданию технологии переработки жидкого радиоактивного натриевого теплоносителя, что в перспективе позволит выводить из эксплуатации реакторы на «быстрых» нейтронах. Технологию разработали специалисты АО «Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского».
Установка, получившая название «Минерал 100/150», работает по технологии твердофазного окисления. Разработанное оборудование позволяет превращать жидкий натрий в твердый минералоподобный продукт, подходящий для финального захоронения. Ключевые преимущества установки - отсутствие газовых выбросов, взрыво- и пожаробезопасность, а также технологический процесс, состоящий всего из одной стадии. Технология твердофазного окисления внесена в Реестр технологий и технических решений СНГ и соответствует современным требованиям водоустойчивости.
«В период с 2021 по 2024 годы специалисты нашего института выполнили НИОКР по созданию опытно-промышленной установки “Минерал-100/150” в рамках единого отраслевого тематического плана НИОКР госкорпорации “Росатом”. В марте 2024 года успешно проведены испытания на установке, что подтверждает возможность масштабирования технологии твердофазного окисления и применения при подготовке к выводу из эксплуатации объектов использования атомной энергии с натриевым теплоносителем», - отметил генеральный директор АО «ГНЦ РФ – ФЭИ» Андрей Лебезов.
Использование подобных установок позволит безопасно выводить из эксплуатации реакторы на «быстрых» нейтронах (в частности, эксплуатируемые в России исследовательский реактор на быстрых нейтронах БОР-60 АО «ГНЦ НИИАР», а также энергетические реакторы БН-600 и БН-800 в составе Белоярской АЭС). Возможен также экспорт технологии, например, в Казахстан, где реализуется единственный на данный момент в мире проект вывода из эксплуатации «быстрого» натриевого реактора (БН-350, был остановлен в 1998 году). 

Специалисты Троицкого института инновационных и термоядерных исследований (АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ») ввели в эксплуатацию две технологические установки по обработке промышленных изделий импульсными потоками плазмы. Оборудование и технологии были разработаны в рамках Комплексной программы развития атомной науки, техники и технологий в России, которая в 2025 году стала частью нового национального проекта технологического лидерства «Новые атомные и энергетические технологии».
Примененный способ позволит значительно улучшить качество и надёжность изделий, эксплуатируемых в сложных технологических условиях, повысить их устойчивость к внешним воздействиям и продлить срок службы критических компонентов оборудования, испытывающих вибрацию и другие нагрузки при эксплуатации. Например, эти технологии могут успешно применяться при бурении скважин (подвергая обработке буровые долота и замковые соединения, можно повысить износостойкость и устойчивость к коррозии этих изделий, а также увеличить срок их службы и эффективность работы в условиях постоянного воздействия воды и механических нагрузок).
Одна из введенных в эксплуатацию установок предназначена для обработки изделий сложной геометрической формы, вторая – для обработки промышленных цилиндрических изделий и изделий с формой вращения. В первом случае аксиальные потоки плазмы обрабатывают изделие, а во втором обработка осуществляется сходящимися к центру камеры высокоскоростными плазменными потоками. Эти решения идеально подходят для специализированных задач, требующих высокой точности и эффективности обработки.
Кроме того, завершены пусконаладочные работы на установке лазерного наклепа. Суть разработанной технологии сводится к обработке лазерным излучением поверхностного слоя материала, в результате чего увеличивается плотность дислокаций, повышается твердость металла. Получены положительные результаты при обработке деталей в машиностроительной, атомной, нефтяной и легкой промышленностях, а также изделий, применяемых в медицине. Предлагаемый учеными «Росатома» метод может улучшить эксплуатационные характеристики изделий в несколько раз (в зависимости от материала и характеристик изделия).
«Мы разработали технологию комплексной обработки металлических материалов импульсными потоками плазмы и лазерным ударным излучением. Создали технологические установки, которые адаптированы под обработку промышленных изделий разного сортамента. Подобрали оптимальные режимы обработки для таких групп материалов, как низколегированные конструкционные стали, спецстали, чугуны и цветные сплавы. Определили последовательный цикл технологических операций для обработки буровых замковых соединений, пуансонов разного сортамента, термопарных защитных чехлов. Проверили эксплуатационный ресурс этих изделий на территории у потенциальных заказчиков при работе в реальных условиях эксплуатации и доказали, что данные методы упрочнения повышают порог усталостной прочности, сопротивляемость локальным нагрузкам, агрессивным средам и, таким образом, увеличивают ресурс работы компонентов, используемых в авиационной, судостроительной, нефтяной, строительной и других отраслях», – пояснил начальник лаборатории ГНЦ РФ ТРИНИТИ Антон Кутуков.

Учёные Всероссийского научно-исследовательского института физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта создали новый экспресс-тест, позволяющий за несколько минут определить наличие растительных жиров в сливочном масле. Разработка направлена на борьбу с фальсификацией и поможет как производителям, так и контролирующим органам оперативно проверять качество продукции. Об этом сообщила пресс-служба института.
Как сообщил начальник научно-исследовательского отделения акустооптических измерений и лазерной оптоэлектроники ВНИИФТРИ Алексей Апрелев, тест не требует дорогостоящего лабораторного оборудования и пробоподготовки, что значительно ускоряет процесс отбора и анализа образцов.
Экспресс-метод основан на использовании химического индикатора, который изменяет цвет при выявлении немолочных жиров, таких как пальмовое, кокосовое или арахисовое масло. Результаты испытаний показали высокую точность и эффективность технологии. Как подчеркнула заместитель начальника лаборатории института Елена Давыдова, добавление растительных жиров в сливочное масло нарушает ГОСТ 32261-2013 и требует обязательной маркировки.
Институт уже готов к серийному производству тестов и прорабатывает возможные каналы реализации. В будущем экспресс-средства контроля смогут использовать не только предприятия и лаборатории, но и рядовые потребители.
Источник: milknews.ru

В последние годы значительно вырос запрос от российских авиастроительных предприятий на создание отечественных лакокрасочных покрытий. 
Ученые НИЦ "Курчатовский институт" — ВИАМ создали новую лакокрасочную систему "база/лак" для внешних поверхностей воздушных судов, включающую в себя фторполиуретановую эмаль в широком диапазоне цветов и атмосферостойкий лак. Система универсальна и для металла, и для полимерных композиционных материалов.
"Исследования показали, что разработанные нами полимерные материалы обладают высокой пленкообразующей способностью и отличными технологическими, физико-механическими и эксплуатационными характеристиками", — рассказывает Алевтина Сердцелюбова, начальник сектора лаборатории лакокрасочных материалов и покрытий ВИАМ.
По сравнению с зарубежными аналогами новое лакокрасочное покрытие позволяет снизить частоту проведения ремонта не менее чем на 40% и сократить продолжительность цикла окраски более чем на 50%. Кроме того, его собственная масса на 35% ниже, чем у аналогов. Материал полностью готов к внедрению в производство и может использоваться для защиты любых изделий авиационной техники.
Разработка была представлена на V отраслевой конференции "Российский рынок лакокрасочных материалов — 2025" (Москва, 27 мая 2025 г.).
Фото: Creon Conferences

В рамках Международного форума и выставки «Метрология без границ» Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта  впервые представил свою новую разработку — передовой комплекс «Синхро-1Т». Аппаратура предназначена для высокоточной синхронизации времени в современных цифровых сетях связи и телевидения для управления сетевым трафиком, объединения инфраструктуры операторов и отправки данных в реальном времени.
«Любые сбои в синхронизации временных сигналов могут приводить к серьезным потерям и сбоям сервисов, влияя на бизнес-процессы и безопасность, особенно в сфере информации. Новый комплекс «Синхро-1Т», разработка которого завершается во ВНИИФТРИ, позволит повысить устойчивость отечественной инфраструктуры связи и телекоммуникации к внешним воздействиям, даже при наличии серьезных внешних радиоэлектронных и имитационных помех», — отмечает генеральный директор ФГУП «ВНИИФТРИ» Сергей Донченко.
«Синхро 1Т» оптимально подходит для эксплуатации в цифровых сетях связи и телерадиовещания с высокими требованиями к надёжности и точности синхронизации времени даже в условиях интенсивных помех.
В состав аппаратуры входит собственный ГНСС-приёмник и рубидиевый опорный генератор НАП-КПН — сверхминиатюрный квантовый стандарт частоты, обеспечивающий непрерывное и стабильное формирование временной шкалы даже при кратковременных перебоях во внешних сигналах, и оригинальные алгоритмы помехозащищённого приёма сигналов. Оба изделия — разработки ВНИИФТРИ. Комплекс формирует высокоточный сигнал 1PPS (один импульс в секунду) и может работать с обычными ГНСС-антеннами, требуя лишь периодического приёма сигнала хотя бы от одного спутника для поддержания необходимой точности синхронизации.
На сегодняшний день проводятся испытания комплекса в реальных условиях эксплуатации. Старт серийного производства запланирован на 2025 г. 

Новый отечественный медицинский аппарат «Генератор водорода», разработанный в АО ГНЦ «Центр Келдыша» (входит в Госкорпорацию «Роскосмос»), успешно прошел государственную регистрацию. Получение экспертного заключения на данное устройство стало значимым результатом многолетней научной и инженерной работы в области медицинских технологий. Над созданием изделия работали сотрудники отделения экологии и отдела нанотехнологий, совместно с опытным производством.
«Генератор водорода модель ИВ-01» — это отечественный медицинский прибор, предназначенный для проведения ингаляционной терапии с использованием атомарного водорода. Его основная задача — содействие в реабилитации и профилактике заболеваний дыхательной и сердечно-сосудистой систем, а также поддержка в восстановительных и антивозрастных программах.
Устройство может использоваться при различных состояниях, включая хроническую обструктивную болезнь лёгких, бронхиальную астму, восстановление после вирусных инфекций (в том числе COVID-19), последствия лучевой терапии при онкологических заболеваниях, проявления оксидантного стресса, а также в рамках антивозрастных и общеукрепляющих лечебных программ.
Использование атомарного водорода в ингаляционной терапии основывается на его выраженных антиоксидантных свойствах, способности снижать воспалительные реакции и улучшать клеточное дыхание. Благодаря этому, прибор способствует общему оздоровлению организма, улучшению самочувствия и повышению качества жизни пациентов.
Центр Келдыша, как один из ключевых научных центров страны, активно внедряет передовые космические технологии в практику отечественного здравоохранения, укрепляя научно-производственный потенциал России и обеспечивая рынок высококачественными медицинскими изделиями собственного производства.

Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта разработал отечественный измерительный зонд и калибровочную пластину (плату) для высокоточных измерений параметров микроэлектронных устройств на подложке. Новый прибор позволяет выполнять точные измерения как на макро-, так и на микроскопическом уровне, особенно востребованные при работе с радиочастотными и высокочастотными устройствами, а также при контроле качества сборки и исследованиях материалов микроэлектроники.
«Расширение отечественного производства радиотехнических систем и аппаратных комплексов невозможно без опережающего развития измерительных технологий. Уже в 2026 году новые зонды разработки ВНИИФТРИ станут доступны для заказа, открывая дополнительные возможности для замещения импортных аналогов и укрепляя технологическую независимость страны в сфере электронной промышленности», — отмечает генеральный директор ФГУП «ВНИИФТРИ» Сергей Донченко.
Измерительный зонд ВНИИФТРИ предназначен для использования в установках, проводящих измерения S-параметров — коэффициентов отражения и передачи мощности — в микросхемах и интегральных схемах. Калибровочная пластина применяется для калибровки векторных анализаторов цепей и играет ключевую роль в операциях контроля на всех этапах производства современной электроники.
«Создание собственных измерительных средств и калибровочных пластин имеет стратегическую значимость для отечественной микро- и наноэлектроники. Эти решения позволяют предприятиям минимизировать зависимость от зарубежных компонентов, обеспечивать метрологическую прослеживаемость измерений и удовлетворять требованиям современных стандартов. Это особенно важно в условиях стремительного развития микроэлектронной промышленности, роста объёмов производства и повышения требований к качеству конечной продукции», — говорит заместитель начальника отдела измерений в радиочастотных трактах ФГУП «ВНИИФТРИ», один из разработчиков нового прибора, Александр Бондаренко.
Серийное производство нового прибора планируется начать в 2026 году. Кроме того, по итогам XIV Научно-технической конференции «Метрология в радиоэлектронике» в адрес Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) было внесено предложение о создании рабочей группы при комиссии по радиотехническим измерениям, которая займётся стандартизацией требований к зондовым измерениям микроэлектронных структур на пластине.
 

Одним из крупнейших мероприятий, объединяющих экспертов в области интеграции высоких технологий в ключевые отрасли экономики, является конференция «Цифровая индустрия промышленной России». В 2025 году в ЦИПР приняли участие представители более 4000 научных и образовательных организаций, а также российских и зарубежных компаний.
На заседании панельной дискуссии «Создание экосистемы открытой автоматизированной системы управления технологическими процессами для российской промышленности» начальник лаборатории ГосНИИАС представил разработанный в институте инструмент АИС-Т, предназначенный для создания надежных программного обеспечения и систем, которые будут соответствовать стандартам безопасности, принятым в гражданской авиации.
АИС-Т представляет собой клиент-серверное решение и позволяет осуществлять комплексное управление проектом, обеспечивая разработку требований, управление данными и их прослеживаемость, а также верификацию соответствия разрабатываемых объектов требованиям.
Несмотря на то, что АИС-Т разработан для применения в аэрокосмической отрасли, в настоящее время инструмент также проходит апробацию в фармацевтической промышленности. В ходе апробации уже выявлены преимущества авиационных подходов, показывающие высокий уровень надежности разработки изделий.
По итогам выступления представители ряда организаций отечественной промышленности выразили заинтересованность в применении АИС-Т, а также в интеграции своих решений с данной системой.

Жидкосолевые реакторы – перспективное направление в атомной энергетике. Они обеспечивают высокую эффективность и безопасность работы АЭС. При этом работают при высоких температурах от 700 °С в коррозионной среде расплавленных солей.
При выборе основного кандидатного конструкционного материала для таких реакторов ориентируются на критерии жаропрочности и коррозионной стойкости и учитывают его технологичность, которая включает возможность получения качественных сварных соединений.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина совместно с НИКИЭТ и НИИхиммаш проводил работы по разработке и освоению ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом листового проката кандидатных сплавов. В результате была разработана технология сварки с соответствующим выпуском нормативной документации, и в условиях Тамбовского завода «Комсомолец» им. Н.С. Артемова» изготовлены сварные соединения.
Также было проведено исследование влияния термического старения на структуру и свойства сварных соединений четырех никелевых сплавов для жидкосолевых реакторов. Ученые определили лучший из сравниваемых сплавов по ряду критериев, включая отсутствие дефектов в структуре сварных соединений, сохранение прочностных характеристик, а также устойчивость к деградации структуры и прочностных характеристик в условиях термического старения.

Научный центр высококачественных сталей ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработал инновационную сталь, из которой группа компаний ТЭМПО (базируется в Татарстане) будет изготавливать подшипники. Заготовки для ТЭМПО планирует поставлять партнёр – «Металлоинвест». Под этот проект уже построен заводской корпус, ведутся отделочные работы, закупается оборудование. Также производитель намерен оформить льготный кредит в Фонде развития промышленности. Сейчас в России для подшипников используется сталь ШХ15, которая выпускается уже не одно десятилетие. Специалистам института удалось разработать инновационную экономнолегированную сталь ШХ7СГ, значительно превосходящую сталь ШХ15 по эксплуатационным характеристикам. Сегодня сложно убедить действующие подшипниковые заводы на время остановить производство для перехода на новый материал. Проще построить завод с нуля. Чем и занялись производственники из Татарстана, начав важный с точки зрения импортозамещения проект, – отмечают в ЦНИИчермет. Наличие у ТЭМПО собственного сталеплавильного и сталепрокатного производства дает возможность в перспективе создать в группе компаний полный цикл производства подшипников, включая производство новой подшипниковой стали. Ученые ЦНИИчермет, обладающие мировым уровнем компетенций и соответствующим опытом, готовы разработать и передать необходимые технологии в рамках Постановления Правительства РФ № 1649 от 12.12.2019.