Научный коллектив под руководством начальника лаборатории Научного центра металловедения и физики металлов д.ф.-м.н. Р.В. Сундеева получил грант РНФ «Проведение фундаментальных научных исследований и поисковых научных исследований малыми отдельными научными группами». 
Ученые займутся реализацией проекта «Физические закономерности формирования гибридных аморфно-нанокристаллических материалов в ходе различных экстремальных воздействий».
Благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам аморфные и нанокристаллические сплавы в последние десятилетия находят практическое применение. Широкому использованию аморфных сплавов в различных отраслях промышленности мешают различные фундаментальные проблемы, например, низкая термическая стабильность и пластичность.
Для преодоления этих проблем предложено ряд стратегий. Одна из них заключается в объединении аморфных и нанокристаллических структур в одном сплаве. С одной стороны, полученные аморфно-нанокристаллические гибридные материалы могут унаследовать уникальные свойства аморфного или нанокристаллического состояния, такие как высокие магнитно-мягкие свойства, исключительную износостойкость и коррозионную стойкость, а также высокую твердость и прочность. С другой стороны, такие гибридные материалы обладают повышенной термической стабильностью и пластичностью, которых трудно достичь как для отдельно взятого аморфного, так и для нанокристаллического сплава.
Гибридные аморфно-нанокристаллические материалы представляют значительный теоретический и практический интерес как функциональные сплавы со сложными сочетаниями физических и механических свойств, которые определяются способом формирования конечной структуры.
Одним из актуальных направлений получения таких гибридных аморфно-нанокристаллических материалов (наряду с методами контролируемой кристаллизации аморфных сплавов, механоактивации и др.) является консолидация свободно уложенных чередующихся аморфно/кристаллических слоев в ходе мегапластической деформации. В качестве другого направления - пока мало изученное воздействие на структуру аморфных сплавов высокоскоростным потоком порошков разной природы.
В рамках проекта методами мегапластической деформации и обработки высокоскоростным потоком порошков разной природы будут получены монолитные гибридные аморфно-нанокристаллические материалы с кардинально различающимися физико-механическими свойствами.
Полученные при выполнении проекта результаты будут использованы для улучшения существующих и разработки новых перспективных аморфно-нанокристаллических материалов, а также материалов с необычными сочетаниями физических или механических свойств.

17 декабря в ИМЕТ РАН совместно с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина при участии Научного совета по металлургии и металловедению ОХНМ РАН прошла научная конференция, посвященная памяти выдающегося ученого-металлурга, академика Ивана Павловича Бардина.
В «Бардинских чтениях» приняли участие представители ЦНИИчермет, а также других научно-исследовательских институтов и металлургических предприятий, связанных с реализацией металлургических проектов.
В своем приветственном слове генеральный директор ЦНИИчермет В.В. Семенов рассказал о продолжении институтом дела основателя ЦНИИчермет - Ивана Павловича Бардина по нескольким направлениям, о новых востребованных разработках института, а также представил изданную ЦНИИчермет книгу о наследии И.П. Бардина.
Руководитель института также вручил нагрудный знак ЦНИИчермет - медаль И.П. Бардина директору Института металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (ИМЕТ РАН) В.С. Комлеву.
На «Бардинских чтениях» выступил академик РАН, советник генерального директора ЦНИИчермет Л.И. Леонтьев, который рассказал об истории создания и основных достижениях одного из партнеров ЦНИИчермет - Череповецкого металлургического комбината ПАО «Северсталь», созданного во многом благодаря Ивану Павловичу Бардину.
В первой части «Бардинских чтений» был представлен исторический ракурс развития отрасли, рассматривалось наследие Ивана Павловича Бардина. Только что началась вторая часть конференции, на которой акцент делается на металлургическую науку. Представители научных организаций и меткомбинатов выступают с докладами по актуальным научным вопросам и отраслевой аналитике.
Среди тем - методы контроля и корректировки технологий производства сталей, влияние водорода на комплекс свойств сталей для новой энергетики, история создания и развития производства ванадия в России.
На «Бардинских чтениях» директор Научного центра комплексной переработки сырья ЦНИИчермет А.И. Волков выступил с докладом о вкладе Н.П. Лякишева в развитие ферросплавной промышленности. Коллега рассказал в том числе об участии Николая Павловича в работах по получению ферробора и разработке технологии выплавки лигатур с редкоземельными металлами, а также о его роли как организатора ряда научных исследований, о работе в ЦНИИчермет и ИМЕТ РАН.
В своем выступлении о производстве ванадия в нашей стране на «Бардинских чтениях» заведующий лабораторией №1 ИМЕТ РАН Г.Б. Садыхов отметил историческую роль ЦНИИчермет в развитии ванадиевой отрасли.
Докладчик рассказал о промышленных испытаниях по электроплавке высокотитанистого титаномагнетитового концентрата Пудожгорского месторождения. Организация испытаний осуществлялась под руководством И.П. Бардина.
К выполнению работы были привлечены ИМЕТ АН СССР, ЦНИИчермет, Кузнецкий металлургический завод и другие организации.
Промышленные испытания проводились под руководством И.П. Бардина и Э.В. Брицке бригадами ИМЕТ АН СССР и ЦНИИчермет на Кузнецком металлургическом комбинате. Извлечение ванадия из ванадиевого чугуна проводилось на Чусовском заводе.

Межгосударственный технический комитет МТК 120 «Чугун, сталь, прокат», действующий на базе ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, признан одним из 16-ти лучших МТК за 2023 год. Группу МТК с наилучшими результатами оценки эффективности деятельности за прошлый год определял Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. МТК 120 «Чугун, сталь, прокат» также объявлена благодарность «за работу в области развития межгосударственной стандартизации и значительный вклад в обеспечение качества межгосударственных стандартов».Решение об этом принято на Совещании руководителей национальных органов по стандартизации, метрологии, сертификации и аккредитации государств – участников Соглашения о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации.

Ярким примером успешной совместной работы науки, бизнеса и государства в двухтысячные годы стали проекты «Металл» и «Магистраль», в реализации которых участвовал ряд известных научно-исследовательских институтов, в том числе ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. «Металл», в основном, был связан с разработкой материалов для конструкций, эксплуатирующихся в арктических условиях при экстремальных температурах и нагрузках в коррозионной среде. В проекте принимали участие 19 организаций, среди которых ЦНИИ КМ «Прометей», выигравший всероссийский конкурс на реализацию обоих проектов, а также соисполнители: «Северсталь», ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, Институт материаловедения им. А.А Байкова РАН, Институт физики металлов Уральского отделения РАН, ЦНИИ им. акад. А.Н. Крылова, Санкт-Петербургский государственный политехнический университет и др.В результате исследовательских работ были предложены новые пути создания практически однородной структуры в низколегированной стали при термомеханической обработке. Разработка и применение режимов термомеханической обработки вместо легирования позволили сделать новые виды стали на 20-30% дешевле производимых традиционным способом.Крупнейшим объектом, где использовались новые стали, стала морская ледостойкая стационарная платформа для эксплуатации на нефтяном месторождении «Приразломное» в Печорском море. Сейчас эта платформа ведет добычу нефти на российском арктическом шельфе. Кроме того, новые материалы применялись при строительстве самоподъемной плавучей буровой разведывательной платформы «Арктическая».В рамках второго проекта «Магистраль», как и при реализации «Металла», был создан консорциум, участниками которого стали ЦНИИ КМ «Прометей», ЦНИИчермет им. И. П. Бардина, ЧерМК и ЗАО «Ижорский трубный завод» и др. «Магистраль» была направлена на разработку новых сталей категорий от Х70 до Х100 для труб магистральных газо- и нефтепроводов, обеспечивающих надежность крупнейших газо- и нефтепроводов и сварных арктических конструкций. Актуальность проекта была обусловлена тем, что перспективные проекты нефтегазопроводов предусматривали сложные условия их эксплуатации. Реализация проекта позволила обеспечить создание труб большого диаметра для нефтегазовых магистралей страны.

Ученые ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработали 500 марок сталей и сплавов для различных отраслей российской промышленности. Представляем подборку из десяти металлургических разработок института – для машиностроения, автопрома, космоса и судостроения:
- Физические основы и принципы формирования адаптирующихся износостойких теплоотражающих покрытий на инструментах для высокоскоростного сухого резания, реализующие особые свойства наноструктурного состояния. Применение результатов исследования позволит обеспечить прорыв в импортозамещении износостойких покрытий на режущих инструментах, используемых в машиностроении.
- Новые типы горячекатаного листового проката из микролегированных сталей, которые ранее не выпускались на территории нашей страны, а также технологии их производства. Была создана технология производства сортовой заготовки с получением требуемых показателей, что гарантирует в готовом изделии достижение всех характеристик, включая хладостойкость. Это позволит осваивать новую продукцию с повышенной коррозионной и хладостойкостью для автомобильной и других видов промышленности. Такая продукция может эксплуатироваться в сложных климатических условиях крайнего Севера и Арктики.
- Сквозная технология производства высокопрочных крепежных изделий из специальных легированных сталей. Это стали 40ХН2МА и 42СгМо4 с цинковым и цинк-ламельным покрытием.
Разработка технологии велась совместно с партнером института - ОАО «ММК-МЕТИЗ». Производимые по ней болты имеют более высокий класс прочности (12.9) по сравнению с серийно выпускаемыми (10.9 и ниже). Работа была выполнена в рамках Межотраслевой программы по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения.
- Сталь марки 05ГМТЮА-1 с ферритной структурой с повышенным значением усталостной прочности и улучшенными показателями свариваемости. Она может применяться в автопроме и энергетическом машиностроении. Ее использование позволяет повысить эксплуатационную надежность рам грузовых автомобилей.
- Хромоникелевый сплав, устойчивый к коррозии и агрессивной среде – высоким температурам и большому давлению, который может использоваться в космических аппаратах.
- Уникальный материал с памятью формы для автоматического раскрытия спутниковых антенн космических кораблей и накопителей механической энергии в космических летательных аппаратах.
- Технология выплавки приборной шарикоподшипниковой стали для гироскопов космических кораблей. При работе над этим проектом ученые ЦНИИчермет изменили конструкцию вакуумной дуговой печи.
- Немагнитная коррозионностойкая сталь сот служебными свойствами, которые позволяют изготавливать из нее детали и изделия конструкций для работы в агрессивных средах. Она универсальна: можно использовать в кипящей азотной кислоте различной концентрации, а также в соляной, серной и сернистой кислотах.
Разработка имеет повышенную прочность, хорошую штампуемость в холодном состоянии и стойкость против общей и межкристаллитной коррозии, а также удовлетворительную свариваемость.
Такую сталь можно использовать в производстве плоских видов металлопроката, горяче- и холоднокатаных листов и сортовых видов проката. Она пригодится для горяче-, холоднокатаных и горячепрессованных труб, а также поковок любой конфигурации и сварных конструкций, в т.ч. емкостей для работы под давлением. Разработку можно использовать в производстве плоских видов металлопроката, горяче- и холоднокатаных листов и сортовых видов проката. Такая сталь пригодится для горяче-, холоднокатаных и горячепрессованных труб, а также поковок любой конфигурации и сварных конструкций, в т.ч. емкостей для работы под давлением.
- Метод коррозионных испытаний автолистовых сталей, который позволяет выявлять факторы, влияющие на коррозионную стойкость. Один из таких факторов – чистота стали по коррозионно-активным неметаллическим включениям (КАНВ). Их присутствие может в 2 - 3 раза ускорять коррозионные процессы и вызывать образование пятен коррозии на поверхности сталей.
Как показал опыт работы специалистов ЦНИИчермет на меткомбинатах, оптимизация технологических параметров внепечной обработки с целью обеспечения чистоты стали по КАНВ – выполнимая задача.
Использование принципов физико-химического моделирования процессов раскисления и десульфурации в ковше, взаимодействия металлической и шлаковой фаз с учетом особенностей оборудования позволяет в короткие сроки и без ущерба для производительности внедрить оптимальные технологические параметры внепечной обработки.
- Сплав для эксплуатации при высоких температурах в расплаве стекла. Ученые Института исследовали сплавы на базе железа, никеля, кобальта и хрома и разработали композиционный материал на основе хрома. Он имеет интерметаллидное покрытие Ni3Al и устойчив к использованию при высоких температурах на воздухе и в расплаве стекла. Такой сплав пригодится на предприятиях по производству волокон из стекла и базальта, которые востребованы в строительной сфере, автопроме и судостроении.

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина как головной отраслевой научный центр черной металлургии нашей страны в ближайшие пять лет реализует ряд научных и инжиниринговых проектов, важных для черной металлургии и промышленности. Работа будет проводиться в соответствии со стратегией развития ЦНИИчермет, принятой в октябре прошлого года. Институт усилит инновационную составляющую в своей деятельности и будет активно развивать инжиниринговое, научное и производственное направления.
Повышенное внимание получит разработка новых марок и технологий производства спецсталей, которые необходимы для авиации, космического и атомного машиностроения и в микроэлектронике. Также в приоритете – разработка прецизионных сплавов, сталей электротехнического класса, магнитомягких и магнитотвердых сплавов для приборостроения, сплавов резистивного и инварного класса и термочувствительных материалов.
ЦНИИчермет продолжит технологически сопровождать проекты модернизации и строительства новых заводов и производственных участков и будет реализовывать новые инжиниринговые проекты с предприятиями-партнерами. Ключевая роль в реализации этой задачи – у Научно-инжинирингового центра института, который работает с 2019 года и уже реализовал 39 инжиниринговых проектов. Среди заказчиков - ключевые металлургические предприятия, в том числе ММК, Уральская Сталь, Амурсталь, ЕВРАЗ ЗСМК и др. Сейчас у института в работе 7 инжиниринговых проектов, в том числе по разработке конструкторской документации и проведению авторского надзора за контрольной сборкой и монтажом вагоноопрокидывателей, а также оборудования для модернизации подъемно-поворотного стенда блюмовой МНЛЗ с целью повышения его грузоподъемности.
Еще одно важное направление работы института – исследования по совершенствованию способа распыления расплава водой в направлениях разработки технологий получения высоколегированных сталей и сплавов. ЦНИИчермет уже имеет обширный опыт по технологическим аспектам получения водораспыленных порошков, которые востребованы промышленностью.
ЦНИИчермет также будет осваивать технологии производства биметаллического листового проката нового поколения для применения в энергетическом, химическом, нефтяном машиностроении и других отраслях промышленности.
Кроме того, ученые института будут разрабатывать технологии и осваивать производство качественно новых холоднокатаных автолистовых сталей с повышенными показателями коррозионной стойкости, качества поверхности и штампуемости.

По итогам прошлого года мировое производство стали снизилось на 0,9% до 1,8 млрд тонн. Россия, как и раньше, входит в топ—5 ведущих мировых производителей стали (после Китая, Индии, Японии и США) с долей в общемировом производстве стали 4%. При этом снижение выпуска стали в нашей стране оказалось максимальным относительно прочих ведущих производителей, по разным оценкам от 6,6% до 7%.
Мировое производство чугуна в 2024 г. составило 1,4 млрд тонн, что ниже на 1,3% уровня предыдущего года. Россия с объемом годового производства на уровне 51,2 млн тонн (-6% к аппг) традиционно занимает 4-е место (после Китая, Индии, Японии) с долей в общемировом производстве 3,5%.
Суммарно выпуск готового проката за 12 месяцев 2024 г. показал снижение относительно аппг на 7%. Снизились объемы производства плоского, сортового и трубного проката.
Положительная динамика наблюдается только в сегментах ЖРС-окатыши и ГБЖ, +2% и +3% соответственно.
Наибольшее снижение объемов производства на 21% в сегменте товарных полуфабрикатов (сляб, квадратная заготовка).
Основными факторами планомерного снижения объемов производства в 2024 г. в металлургии является как снижение экспортных поставок на 17% вследствие введенных санкций, так и снижение спроса на внутреннем рынке со стороны металлопотребляющих отраслей на 1%, в том числе из-за высокого уровня процентной ставки Центрального банка России, которая к концу 2024 года достигла рекордного значения в 21%, а среднее значение за год составило 17,5-18%, что не могло не отразиться на деятельности промышленных предприятий.
Читать подробнее

Делегация ЦНИИчермет им. И.П. Бардина во главе с генеральным директором В.В. Семеновым посетила Национальную академию наук Беларуси и научные организации Беларуси. 
В ходе визита состоялись переговоры с первым заместителем Председателя Президиума НАН Беларуси С.А. Чижиком. Стороны обсудили перспективные направления и механизмы сотрудничества между организациями НАН Беларуси и ЦНИИчермет. Делегация института ознакомилась с научными разработками белорусских ученых на постоянно действующей выставке «Достижения науки – производству».
Кроме того, в г. Могилев представители ЦНИИчермет провели переговоры с Заместителем Председателя Областной Администрации Р.Б. Страхаром и директором Государственного научного учреждения «Институт технологии металлов Национальной академии Беларуси» А.Н. Жигаловым по вопросам сотрудничества в металлургической сфере. Российские ученые также посетили производственный участок Института технологии металлов и провели переговоры по реализации проекта Союзного государства по тематике производства твердосплавного металлорежущего инструмента, его обработки и упрочнения, а также другим научно-производственным проектам сторон.

Мероприятие открыл первый заместитель генерального директора Г.Н. Еремин, который отметил, что черная металлургия - основа будущего нашей страны, основа развития ее экономики, и подчеркнул значение конференции для повышения квалификации молодых специалистов и укрепления связи науки и производства. На этом мероприятии в институте традиционно проходит апробация диссертационных работ аспирантами и соискателями. Модератор конференции - Г.А. Филиппов, директор Научного центра качественных сталей ЦНИИчермет - также пожелал участникам плодотворной творческой работы и успешного обмена опытом.
Конференцию продолжили выступления представителей ключевых технических вузов страны, в т.ч. МИСиС, Российского университета транспорта (МИИТ), Уральского государственного университета и др.
Среди докладчиков от ЦНИИчермет - Д.С. Илюхин, который рассказал о влиянии содержания углерода и основных легирующих элементов на структуру и свойства колесной стали для пассажирских вагонов. Кроме того, Ю.И. Артамонова выступила с сообщением о выборе оптимального режима термической обработки стали марки 38ХН3МА для крупногабаритных деталей двигателей. И.Н. Макаров представил презентацию на тему влияния способа изготовления полуфабрикатов из молибденвольфрамового порошкового сплава на структуру и механические свойства. Наш коллега Г.Ю. Романовский рассказал об исследовании влияния структурного состояния на параметры сопротивления разрушению проката из низколегированной конструкционной стали.
Второй день XVI конференции молодых ученых и специалистов «Перспективы развития металлургических технологий» открылся в ЦНИИчермет им. И.П. Бардина экскурсией по институту. Участники посетили Экспериментальный производственный комплекс, лаборатории Испытательного комплекса «Металлтест» и экспозицию металлургических разработок ЦНИИчермет для различных отраслей промышленности.
Также в институте прошел семинар по теме «Актуальный подход к расчетам экономической эффективности развития производства», который провел советник генерального директора, к.т.н. Н.Х. Мухатдинов.
Конференция завершилась церемонией награждения: участники получили сертификаты, а лучшие докладчики - дипломы.

Соглашение было подписано 14 апреля на Международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» (НЕФТЕГАЗ-2025) генеральным директором ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Виктором Семёновым и генеральным директором ООО«Метран Менеджмент» - Управляющей компании АО ПГ «Метран» Русланом Газизовым в присутствии заместителя Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаила Юрина.Работа в рамках этого соглашения открывает для участников новые возможности в сфере применения российских средств измерений и решений на их основе в проектах новых и модернизации существующих металлургических производств.Партнерские отношения также касаются исследований применения импортозамещенных металлов и сплавов в продукции Группы компаний «Метран» и проведения ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» обучения сотрудников «Метран» в сфере металловедения и технологий черной металлургии.Стороны договорились объединить усилия, направленные на организацию совместной деятельности по разработке и реализации научно-технических программ, направленных на создание наукоёмких технологий и конкурентоспособной продукции, а также программ инновационного развития и технологических платформ.