ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) и государственный научный центр ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» подписали договор о совместной работе над созданием новых металлургических материалов и сплавов. Соглашение было заключено 9 ноября во время Международной промышленной выставки «Металл-Экспо». В рамках него у сторон открываются новые возможности по созданию сплавов, востребованных различными отраслями российской промышленности, в том числе в рамках импортозамещения.
ММК и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина успели накопить значительный опыт совместной работы и успешных разработок, в том числе для автопрома, которые были неоднократно отмечены наградами оргкомитета выставки. К примеру, в 2021 году золотую медаль получила совместная разработка кассетной технологии производства из стали одного химического состава высокопрочного холоднокатаного и горячеоцинкованного листового проката разных типов и категорий прочности. Этот прокат отличают повышенные показатели пластичности, штампуемости и других технологических и служебных свойств.
Подписание договора о разработке новых материалов продолжает линию стратегического сотрудничества ПАО «ММК» как одного из лидеров российской металлургии и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина — ведущего отраслевого научно-исследовательского центра черной металлургии нашей страны. Так, в прошлом году стороны подписали Программу работ по модернизации производственных мощностей ПАО «ММК» и расширению портфеля заказов на поставку оборудования на рынке до 2025 года. Программа предусматривает разработку технологических процессов, проектирование, изготовление и шефмонтаж оборудования на производственных переделах ММК.
Источник: urbc.ru

Статс-секретарь – заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации В.Л. Евтухов принял участие в церемонии подписания договора о научно-техническом сотрудничестве по разработке новых металлургических материалов и сплавов между Магнитогорским металлургическим комбинатом и ЦНИИчермет им. И.П. Бардина.
Подписание состоялось в рамках 22-й Международной промышленной выставки "Металл-Экспо". Работа в рамках этого договора открывает для участников новые возможности по созданию металлургической продукции, востребованной различными отраслями российской промышленности. 
На выставке В.Л. Евтухов также провел заседание Координационного совета по промышленной политике в металлургическом комплексе при Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации при участии бизнес-сообщества и федеральных органов исполнительной власти. 
Открывая заседание Корсовета, представители Минпромторга России рассказали об основных задачах реализации Стратегии развития металлургической отрасли до 2030 года. В приоритете - рост производства и сырьевой базы, развитие собственного машиностроения, ориентация на внутреннее потребление, а также на рынки дружественных стран.
В своем выступлении на заседании генеральный директор ЦНИИчермет им. И.П. Бардина В.В. Семёнов отметил целесообразность разделения этапов реализации Стратегии на адаптационный и восстановительный. Первый предполагает в т.ч. реализацию новых проектов, которые будут стимулировать развитие промышленности страны. В рамках второго пройдет весь комплекс работ по реализации Стратегии.
Руководитель Института также рассказал, что в ближайшей перспективе будет актуальной задача технологического обеспечения отрасли и что развитие отечественного металлургического машиностроения станет одним из ключевых направлений развития экономики. При этом одним из драйверов будет инжиниринг. Сегодня в стране четыре основные инжиниринговые центра, один из которых - в Институте.

В мероприятии приняли участие представители Минпромторга России, федеральных и региональных органов власти, промышленных предприятий, научных и экспертных организаций. Организаторами выступили ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, Ассоциация «Русская Сталь» и Комитет по промышленной политике и техническому регулированию РСПП. Первый заместитель генерального директора ЦНИИчермет им. И.П. Бардина Геннадий Еремин отметил важность обеспечения конкурентоспособности отечественными материалами металлопотребляющих отраслей промышленности. Этот программный подход включает системное совершенствование национальных и межгосударственных стандартов и сегодня реализуется Институтом через разработку совместно с металлургами межотраслевых программ. В свою очередь член Консультативного совета Минпромторга России, председатель Государственного комитета СССР по стандартам Георгий Колмогоров подчеркнул значимость проводимой работы по стандартизации: стандарты нужны не сами по себе, а как инструмент обеспечения технологической безопасности и независимости нашей страны. Тему достижения технологического суверенитета в своих выступлениях продолжили представители Минпромторга России. Так, они рассказали об инструментах технического регулирования в противодействии санкционному давлению и задачах по повышению конкурентоспособности, также обозначили направления работы по совершенствованию инструментов техрегулирования. Кроме того, представитель Минпромторга России определил тенденции развития металлургической отрасли, а также отметил рост потребления металлопродукции в некоторых подотраслях, в т.ч. в трубной промышленности, и прогнозируемое увеличение в строительстве. Участники конференции отметили, что национальная система стандартизации сохраняет свою ключевую роль в обеспечении стабильности развития металлургического комплекса страны. Это особенно значимо в условиях глобальных изменений в российской и мировой экономике, а также для адаптации металлургического комплекса к ним. Необходимо продолжать работу по обеспечению высокими технологическими свойствами металлургических материалов и создавать перспективы выхода на экспортные рынки новых отечественных материалов, а также обеспечивать доступ потребителей к специальной уникальной металлургической продукции с малыми объемами потребления.

Выставка проходила в Гонконге при поддержке Международной федерации ассоциаций изобретателей с 1 по 4 декабря в заочном формате. Совместные разработки ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и ММК были представлены в рамках коллективной презентации российских изобретателей и инноваторов, организованной Международным инновационным клубом «Архимед». Три инновации, завоевавшие «золото», касаются проката различных классов прочности из двухфазной ферритно-мартенситной стали, а также холоднокатаного высокопрочного листового проката из низколегированной стали. Они созданы ПАО «ММК» совместно с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина в рамках проекта НИОКР «Разработка технологий и освоение производства качественно новых высокопрочных холоднокатаных и горячеоцинкованных автолистовых сталей с повышенными показателями пластичности, штампуемости, других технологических и служебных свойств, а также создание кассетных технологий производства из высокопрочных автолистовых сталей одного химического состава холоднокатаного и холоднокатаного оцинкованного проката разных типов и категорий прочности». Основные потребители качественно новых холоднокатаных и горячеоцинкованных высокопрочных автолистовых сталей - российские автопроизводители. Эти материалы за счет применения кассетных технологий отличаются более низким потреблением энергетических и природных ресурсов, используемых при их производстве. Реализация проекта с ЦНИИчермет обеспечила не только полное импортозамещение автолистовых сталей, но и создала возможность экспорта продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья, а также позволила Магнитогорскому металлургическому комбинату занять позицию ведущего поставщика металлопроката для автомобильной отрасли. В 2021 году объем отгрузки автолиста Магнитки в адрес предприятий автопрома превысил 800 тысяч тонн. Ежегодно, начиная с 2014 года, Китайская ассоциация продвижения инноваций совместно с Советом Гонконга по развитию торговли объединяют на площадке Международной выставки изобретений и дизайна сотни ведущих изобретателей из Японии, Индонезии, Малайзии, Катара, Сербии, Польши, России, Италии, Тайваня и других промышленно развитых стран. Мероприятие направлено на установление новых деловых контактов, налаживание долгосрочного сотрудничества с международными партнерами, повышение инвестиционной привлекательности демонстрируемых изобретений и обмен опытом внедрения в массовое производство передовых технологий и инноваций.

Проект Института представляет собой трехмерную модель самоходного шлаковоза, которая состоит из 3220 компонентов и дополнительно включает 2406 библиотечных компонентов. Реализация этого проекта позволила проверить собираемость всего изделия, оценить прочность конструкции всех основных узлов, а также учесть сложные задачи при дальнейшей разработке рабочей документации и изготовлении шлаковоза на отечественном предприятии.
Конкурсные работы участников рассматривала экспертная комиссия, которая в 3D-моделях оценивала сложность изделия и входящих в ее конструкцию деталей или элементов, а также полноту использования функциональных возможностей российской системы моделирования КОМПАС-3D и различных специализированных приложений. Проект ЦНИИчермет им. И.П. Бардина занял третье место в двух номинациях: «Машиностроение: от 1000 до 4999 деталей в сборке» и «Проверено APM: работает!». В последней номинации рассматривались проекты, выполненные с помощью приложений APM FEM, APM WinMachine и APM StructFEM от НТЦ «АПМ».
На церемонии награждения, которая прошла в выставочном пространстве Goelro.space в Москве, ЦНИИчермет им. И.П. Бардина получил дипломы лауреата, сертификаты на лицензию и скидку на обновление специализированной программы, а также подарочные сертификаты и сувениры от организатора и партнеров.
 О конкурсе
Конкурс асов 3D-моделирования проводится ежегодно, с 2003 года, группой компаний АСКОН. За это время в конкурсе приняли участие 600 предприятий из 150 российских городов, экспертная комиссия рассмотрела 1200 проектов. Конкурсные работы представляют практически все направления инженерной мысли, а среди участников — как многолетние, опытные конкурсанты, так и новые команды от предприятий.

Резервуары некоторых  российских нефтяных компаний часто требуют ремонта, который может затягиваться на срок более двух лет. Одним из путей решения этой проблемы может стать внедрение биметалла — уникального материала, в котором к основному слою из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высокопрочных сталей прочно присоединен плакирующий слой, придающий ему коррозионную стойкость и износостойкость. Среди перспективных направлений внедрения биметаллической продукции — повышение коррозионной стойкости нефтепромыслового оборудования: сварных внутрипромысловых нефтепроводов, резервуаров для хранения сырой и товарной нефти. При повышенном содержании в водной фракции хлоридов и других агрессивных компонентов активно развиваются процессы коррозии нижнего пояса и днища резервуаров, которые превышают скорость общей коррозии в 3-6 раз и могут достигать 3-4 мм в год. При этом особенно опасны сквозные проржавления, приводящие к утечке нефтепродукта. Среднестатистический срок службы днища резервуаров с применяемыми в настоящее время защитными покрытиями не превышает 10 лет, а в некоторых случаях межремонтные сроки составляют один год. В этой связи перспективным является применение двухслойных сталей с плакирующим слоем из коррозионностойкой хромистой стали небольшой толщины. Применение двухслойного проката для изготовления и ремонта нефтяных резервуаров - кардинальное решение проблемы защиты от коррозии их внутренней поверхности.
Специалистами ЦНИИчермет им. И.П. Бардина в прошлом году проведены масштабные комплексные исследования по оптимизации технологических режимов получения исходных составляющих, корректировке электрических параметров процесса с целью предотвращения разнотолщинности плакирующего слоя. В рамках реализованного госконтракта проведена модернизация существующего оборудования с целью полной автоматизации процесса и исключения влияния человеческого фактора при получении двухслойных слябов. Освоено производство двухслойных сталей с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей, легированных титаном. Внедрение разработанной технологической схемы, не имеющей мировых аналогов, в ПАО «Северсталь» обеспечивает на промышленных партиях проката прочность сцепления слоев до 450 МПа, превышающую требования стандартов по этому показателю для других способов производства. Такой уровень прочности сцепления слоев полностью исключает возможность расслоения в процессе изготовления и эксплуатации сосудов и аппаратов из двухслойных сталей и позволяет повысить срок их гарантийной службы до 40 лет.

Представители ЦНИИчермет им. И.П. Бардина приняли участие в заседании Совета главных конструкторов Объединения производителей ж.д. техники, где рассказали о разработке новых материалов и технологий для ж.д. отрасли, в т.ч. клина фрикционного повышенной эксплуатационной стойкости. Заседание, которое прошло в формате видео-конференц-связи, было посвящено применению и комплексным испытаниям новых материалов фрикционных клиньев тележек грузовых вагонов. У таких вагонов повышенная износостойкость и ресурс, увеличенный пробег до плановых ремонтов. Участник заседания, директор Научного центра качественных сталей ЦНИИчермет им. И.П. Бардина (НЦКС) Г.А. Филиппов рассказал о разработке новых материалов и технологий производства клина фрикционного повышенной эксплуатационной стойкости. Он также сообщил об одном из достижений НЦКС – разработке стали для колес грузовых и пассажирских вагонов с новыми альтернативными типами структуры. Эта работа проводилась совместно с АО «ВНИИЖТ». Кроме того, спикер отметил, что совместно с ОАО «БЕЛАЗ» проведены работы по созданию нового класса высокопрочной стали для кузовов карьерных самосвалов, которые показали в 1,5-2 раза больше ресурс ударной износостойкости. Георгий Анатольевич добавил, что к эффективным способам улучшения качества и потребительских свойств металлоизделий относятся создание новых марок конструкционных сталей и технологий их производства и разработка методов локального поверхностного упрочнения зон, наиболее подверженных износу. Руководитель НЦКС также рассказал об одном из направлений работы научного центра: модифицировании жидкого расплава для повышения прочности и сопротивления разрушению литой и горячедеформированной стали. При одинаковом уровне твердости модифицированный чугун обладает более высоким сопротивлением износу благодаря увеличению запаса вязкости, который повышается за счет измельчения литой структуры. Измельчение структуры позволяет одновременно повысить уровень прочности, твердости, пластичности и вязкости. В результате модифицирования жидкого расплава происходит повышение прочности на 15-20%, износостойкости – на 8 %, пластичности – до 1,5 раза. Основные причины повышения комплекса свойств в результате модифицирования жидкого расплава: измельчение структуры и уменьшение разнозернистости. Участники заседания также обсудили технические требования к конструкции, материалам, прочности и ресурсу, методам изготовления и комплексных испытаний ответственных высоконагруженных деталей грузовых вагонов.

Приказом Минобрнауки России №238/нк от 14 февраля 2023 года  разрешено создание на базе ЦНИИчермет им. И.П. Бардина Совета по защите диссертаций на соискание ученых степеней кандидата и доктора наук 31.1.007.02 по научной специальности 2.6.2 «Металлургия черных, цветных и редких металлов». В составе Совета 14 докторов технических, физико-математических наук.
Теперь в нашем Институте два диссертационных совета: продолжает работать Совет по защите диссертаций на соискание ученых степеней кандидата и доктора наук 217.035.03 по научной специальности 05.16.01 «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов». Подготовка специалистов в металлургии проходит в аспирантуре и докторантуре ЦНИИчермет им. И.П. Бардина на основании гослицензии.

В ЦНИИчермет им. И.П. Бардина 30 марта прошла XII конференция молодых специалистов по перспективам развития металлургических технологий. Мероприятие посвятили 115-летию со дня рождения Александра Павловича Гуляева – известного ученого, одного из основоположников отечественного металловедения. В конференции приняли участие 60 представителей российских технических вузов, научно-исследовательских организаций и предприятий, связанных с металлургией. Среди них - Уральская Сталь, Выксунский металлургический завод, Норильский никель, Ступинская металлургическая компания и др. Вузы и НИИ представляли МИСИС, Промей, МГТУ им. Н.Э. Баумана, ИМЕТ РАН, ВИАМ, Сибирский государственный индустриальный университет и др. Основы современного металловедения, развитые А.П. Гуляевым, – фундаментальная база, на которой еще долго будут генерироваться новые идеи при создании сталей и сплавов. В ЦНИИчермет им. И.П. Бардина стало хорошей традицией ежегодно проводить научно-практические конференции молодых специалистов по перспективам развития металлургических технологий. Главная цель – обмен знаниями в сфере металлургической науки, которые помогают сохранить качество подготовки молодых металлургов. На конференции выступили молодые специалисты ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, которые представили широкий перечень тем проведенных исследований: по водораспыленным порошкам, мостовым сталям и автолистам, сталям для высокоскоростного транспорта и высокопрочного крепежа, конструкционным сталям строительного назначения и др. С докладами о совместных с Институтом исследованиях выступали и представители металлургических комбинатов - партнеров ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. Представители Уральской Стали  выступили с презентацией о совместной с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработке химического состава и технологии производства сероводородостойкого толстолистового проката классов прочности К52-К56. Такой прокат нужен для газонефтепроводных труб повышенной сопротивляемости к скорости общей коррозии в H2S и СO2-содержащей среде. Выявленные зависимости и закономерности были использованы при разработке химического состава и режимов термомеханической обработки на стане 2800 Уральской Стали. Эта технология производства полностью освоена на предприятии и готова к промышленному производству стали марки К-52. Представитель ЦНИИчермет им. И.П. Бардина рассказал об исследовании влияния режимов термической обработки круглого проката на микроструктуру и механические свойства при изготовлении крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ). Наши коллеги установили возможность применения сталей 32CrB4 и 42CrMo4 для изготовления высокопрочного метиза методом ХОШ. Также разработали оптимальные режимы термической обработки, которые задают необходимые значения механических свойств для получения высокопрочных крепежных изделий. Представители ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, научной школы Г.А. Филиппова, представили исследование структуры и механических свойств высокоуглеродистых микролегированных колёсных сталей для скоростного и высокоскоростного транспорта. Специалисты Института выполнили 10 опытных лабораторных плавок с экспериментальным химическим составом, провели горячую пластическую деформацию и изготовили образцы для отработки параметров термоупрочнения и проведения испытаний. При проведении исследования коллеги установили, что полученный уровень механических свойств удовлетворяет требованиям ГОСТ 10791-2011 к стали марки «Л» и зарубежных стандартов EN 13262:2004 +А2:2011 и BS 5892-3: 1992+A2:2009 для колес скоростного подвижного состава. Уровень ударной вязкости, особенно при отрицательных температурах, существенно превышает нормы стандартов. Представители НИТУ МИСИС рассказали о совместном с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина исследовании по получению лент высокоиндукционных аморфных сплавов на основе железо-кобальт. Специалисты изучали магнитные и механические свойства высокоиндукционных аморфных сплавов на основе Fe-Co, полученных методом закалки из расплава, после серий изохронных отжигов. В ходе исследования они пришли к выводу о том, что для получения аморфного сплава с высокой индукцией насыщения можно применять легирование фосфором, облегчающее протекание процессов структурной релаксации. Но для термически стабильного аморфного магнитомягкого материала на основе Fe-Co следует отдавать предпочтение системам, не содержащим фосфор, поскольку из-за перепадов эксплуатационных температур может наступать деградация магнитных и механических свойств материала, обусловленная процессами структурной релаксации. Специалисты ЦНИИчермет им. И.П. Бардина рассказали об исследованиях по повышению огнестойкости конструкционных сталей строительного назначения. Наши коллеги разработали новую экономнолегированную композицию - на основе существующей огнестойкой стали марки 06МБ. Прокатки проводились на лабораторном стане по разработанным режимам прокатки: контролируемой, контролируемой с ускоренным охлаждением, и с имитацией смотки в рулон. Как показали проведенные исследования, свойства, полученные для разработанной композиции, обеспечивают требуемый уровень для классов прочности С355, С390 как при комнатной, так и при повышенной температурах. Сталь проходит опробование в промышленных условиях. Еще одна тема, по которой выступили представители ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, - влияние состава расплава на структуру и свойства водораспыленных порошков нержавеющих аустенитных сталей и изделий на их основе, изготовленных методом 3D-печати. В ходе исследования специалисты Института установили, что увеличение содержания бора приводит к сфероидизации и возрастанию насыпной плотности за счёт понижения тугоплавкости оксидной плёнки порошка. Это позволяет использовать такие порошки для аддитивных технологий. Также повышается твердость и прочность напечатанных порошковых заготовок. После закалки происходит понижение прочностных свойств. Представители ЦНИИчермет им. И.П. Бардина выступили с докладом о разработке технологии производства холоднокатаных и горячеоцинкованных автолистовых hsla сталей, микролегированных титаном. Коллеги провели моделирование различных режимов обработки в агрегатах непрерывного отжига (АНО/ГЦ и АНГЦ) нагартованного проката двух сталей промышленной выплавки для оценки влияния температурных и скоростных параметров отжига на его свойства. Специалисты отметили, что при отжиге сталей, микролегированных титаном, в отличие от сталей, микролегированных ниобием, прочность после отжига в АНГЦ существенно выше, чем после отжига в АНО. То есть можно получить горячеоцинкованный прокат, используя сталь с меньшим содержанием легирующих элементов.

24 апреля стартовала Международная промышленная выставка «Иннопром. Центральная Азия» в Ташкенте. ЦНИИчермет им. И.П. Бардина приехал на выставку с металлургическими разработками для автомобильной, радиоэлектронной, медицинской и других отраслей, а также для обрабатывающей промышленности. 
Среди экспонатов на стенде Института – плунжер и его втулка и корпус распылителя с иглой топливной аппаратуры дизельного двигателя. У них увеличен в два раза ресурс работы за счет применения разработанной ЦНИИчермет им. И.П. Бардина технологии упрочнения готовых изделий из сталей и сплавов в среде компримированного азота. Эту технологию применяют для изделий, работающих в условиях воздействия высоких давлений, повышенных температур и агрессивных сред.
Для предприятий, работающих в сфере радиоэлектроники, Институт изготовил микронную фольгу из прецизионного сплава. Она обладает высокими показателями температурного коэффициента сопротивления и применяется в прецизионных фольговых чип-резисторов. Такие компоненты используются в областях с повышенными требованиями к качеству, точности выдаваемых параметров и сроку службы и в сложных климатических условиях. К примеру, в радиоэлектронной аппаратуре в космической промышленности.
На выставке ЦНИИчермет им. И.П. Бардина экспонирует ряд хирургических инструментов –ножницы, канюли, пинцеты, иглодержатели, – произведенных казанским предприятием из разработанного Институтом мартенситно-стареющего коррозионностойкого сплава.
Другая разработка ученых востребована в обрабатывающей промышленности. Это многослойное покрытие (TiAlCrSiY)N/(TiAlCr)N инструмента для обработки специальных сталей и сплавов. Такое покрытие с тремя чередующимися бинарными слоями, нанесенное на обрабатывающий инструмент, позволяет обрабатывать изделия без применения смазочно-охлаждающей жидкости на высоких скоростях от 500 до 700 м/мин. Благодаря этому инструмент адаптируется к условиям резания при повышенных скоростях, достигается его высокая износостойкость. В зоне резания обеспечивается повышенная адгезионная стойкость, снижается коэффициент трения и теплопроводность, что приводит к увеличению срока службы обрабатывающего инструмента. Так, длина резания увеличивается в 1,5 раза при скорости обработки 500 м/мин и в 3 раза при более чем 600 м/мин.
На стенде ЦНИИчермет им. И.П. Бардина демонстрирует термобиметаллические материалы и примеры их использования в конструкции одно- и трехполюсных автоматов защиты сети. Такие автоматы защиты необходимы в трех вариантах использования: для пропускания тока в нормальном режиме, отключения тока при коротких замыканиях и перегрузках, а также включения и отключения электрических цепей на токи до 30 А.
При протекании перегрузочных токов через автомат защиты биметаллический элемент прогибается и, действуя на расщепляющий механизм, размыкает электрическую цепь. Термобиметаллические элементы Института состоят из трёх слоев: активного, который соответствует по химсоставу марке сплава 70ГНД-А, промежуточного – это бескислородная медь и пассивного – сплав инварного класса на основе никеля 36 Н.
Среди других разработок Института, привезенных на Иннопром, – металлические порошки для аддитивной технологии производства. Они используются при изготовлении конструкционных деталей для машиностроения по технологии 3D-печати. Метод наплавки позволяет создавать детали быстро и из доступного сырья. Среди направлений применения: мало- и средненагруженные детали амортизаторной группы и коробки передач, шестерни масляного насоса автомобилей, зубчатые передачи двигателей, промышленных агрегатов, в т.ч. в авто- и судостроении и в других отраслях машиностроения. На выставке ЦНИИчермет им. И.П. Бардина демонстрирует образец, полученный SLM-печатью из водораспыленного специально разработанного нержавеющего сплава, учитывающего особенности аддитивной технологии.