Ученые Росатома впервые испытали мобильный лазер для очистки водной поверхности от нефти. Как сообщает пресс-служба научного дивизиона госкорпорации, результаты испытаний доказали, что уникальный лазерный комплекс позволяет дистанционно, эффективно и быстро ликвидировать аварийные разливы нефтепродуктов.
Эксперимент проводился в акватории Охотского моря у побережья острова Сахалин. Для выжигания нефтяного пятна использовалась лазерная установка, разработанная в Троицком институте инновационных и термоядерных исследований (АО "ГНЦ РФ ТРИНИТИ", входит в госкорпорацию "Росатом"). В ходе испытаний мобильный лазерный комплекс разместили на палубе грузового судна. Чтобы исключить попадание горючих веществ в воду, для имитации нефтеразлива экспериментаторы построили специальную конструкцию - плот с закрепленными на нем листами пеноплекса, покрытый сверху листами рубероида. На рубероид нанесли слой специальной смеси повышенной вязкости из сырой нефти и битума, чтобы исключить возможность ее вытекания и попадания в море. Специалисты института подожгли лазером горючую смеси на плоту с расстояния около 300 м.
"Проведенные испытания показали, что применение лазерных технологий для удаления нефтяной пленки на поверхности воды может стать перспективным методом ликвидации аварийных разливов в Арктике, где из-за низких температур невозможно использовать биологические методы, а работе нефтесборщиков мешает лед. Отечественный лазер позволит проводить работы по очистке безопасно и оперативно", - уверен генеральный директор ГНЦ РФ ТРИНИТИ Кирилл Ильин, чьи слова приводятся в сообщении.
После завершения испытаний специалисты института планируют построить опытный образец лазерного комплекса, который будет размещен на палубе судна, работающего на Северном морском пути.
Источник: ТАСС

В Федеральном научно-клиническом центре медицинской радиологии и онкологии ФМБА России (ФНКЦРиО ФМБА России, г. Димитровград, Ульяновская область) первые пациенты прошли успешную радионуклидную терапию с применением радиофармацевтического лекарственного препарата на основе лютеция-177. Препарат для борьбы с нейроэндокринными опухолями и раком предстательной железы был разработан при участии специалистов Научно-исследовательского института атомных реакторов (АО «ГНЦ НИИАР»).
«Принимая во внимание большой интерес мировой системы здравоохранения к развитию ядерной медицины, уверен, что сотрудничество в этом направлении с коллегами из ФНКЦРиО ФМБА России будет укрепляться. Сырьевой препарат на основе лютеция-177 производится в ГНЦ НИИАР по разработанной институтом собственной технологии. Патент на это изобретение стал победителем профильного конкурса Роспатента в нынешнем году, опередив 170 других участников», – прокомментировал директор ГНЦ НИИАР Александр Тузов.
«Препарат прошел все этапы контроля качества. Сама процедура лечения прошла успешно, ни у кого из пациентов не возникло побочных реакций. Он вводится внутривенно, предварительно убедившись в отсутствии противопоказаний у пациента. Такая процедура проводится 1 раз в два месяца. Наши пациенты прошли первый курс лечения, и у всех наблюдается положительная динамика – снижение уровня белка ПСА, чувствуют себя хорошо», – рассказал начальник центра ядерной медицины – врач-радиолог ФНКЦРиО ФМБА России Петр Сычев.
«Технология получения радионуклида разрабатывалась нами самостоятельно. Одним из показаний к медицинскому применению радиофармпрепарата на основе лютеция-177 – является лечение рака предстательной железы. Мы как производитель сырьевого материала способны обеспечить все потребности российских медицинских учреждений и выполним в сроки, качественно и полном объеме все заказы, которые нам будут поступать», – отметил один из авторов изобретения, начальник отделения радионуклидных источников и препаратов ГНЦ НИИАР Олег Андреев, говоря об уникальной методике получения радионуклидного препарата медицинского происхождения лютеция-177 и перспективах его использования.
Перспективный радионуклид поставляется институтом также в Медицинский радиологический научный центр им. А.Ф. Цыба, Национальный медицинский исследовательский центр онкологии имени Н.Н. Блохина, Российский научный центр радиологии и хирургических технологий имени академика А.М. Гранова.

Специалисты Троицкого института инновационных и термоядерных исследований (АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ», входит в Госкорпорацию «Росатом») к 2024 году планируют создать опытный образец мюонного томографа, который позволит получать 3-х мерное изображение плотности исследуемого грунта при проведении геологоразведки твердых полезных ископаемых. Работа ведется в рамках Единого отраслевого тематического плана Госкорпорации «Росатом» (ЕОТП). Заказчиком установки выступило АО «Эльконский ГМК» - предприятие Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом».
В настоящее время ученые завершили расчеты основных параметров детектора – ключевого компонента будущего мюонного томографа, провели численное моделирование регистрации мюонов и измерение плотности исследуемого грунта, а также разработали конструкторскую документацию непосредственно томографа.
При помощи аддитивных технологий они также создали прототип модуля мюонного томографа, включающий полномасштабный макет основных элементов, а также функционирующий макет детекторной части внешнего чувствительного слоя детектора с возможностью регистрации мюонов.
После завершения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ будет решена задача по трехмерной визуализации плотности исследуемого грунта на глубине до 1500 м.в.э. (метров водного эквивалента)
После создания опытного образца к концу 2024 года ученые планируют приступить к испытаниям.
«Преимущество разрабатываемого метода заключается в возможности изучения свойств горных пород в условиях их естественного состояния. Существенное уменьшение количества скважин (в 10 раз) по сравнению с традиционными методами геологоразведки, возможность построения трехмерного изображения структуры породы и выявление вещества с высоким содержанием тяжелых элементов, делают мюонную томографию перспективным методом для проведения геологических разведок. К тому же, этот метод не требует специальных лицензий соблюдения мер безопасности – мюонная томография абсолютно безопасна для человека», – пояснил научный руководитель проекта доктор физико-математических наук Александр Голубев.

Московская область, 23 ноября 2023 г. – Специалисты Центра разработки и внедрения перспективных технологий Всероссийского научно-исследовательского института физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта завершили разработку новой линейки универсальных осциллографов с полосой пропускания до одного гигагерца (1 ГГц), а также активного дифференциального пробника с уникальными техническими характеристиками. Старт серийного производства новых осциллографов запланирован на 2024 год.
«Гигагерцовый осциллограф был разработан с учетом задач, стоящих сегодня перед отечественными разработчиками электронного оборудования и для обеспечения импортонезависимости в российском приборостроении. Согласно проведенным ВНИИФТРИ маркетинговым исследованиям российского рынка, потребность в приборах такого класса очень высокая. Главная наша цель – сделать прибор серийным и доступным широкому пользователю, сохранив при этом характеристики точности, скорости и стабильности, не уступающие зарубежным аналогам. Это позволит также решить проблему дефицита измерительного оборудования данного типа на рынке», – отметил заместитель генерального директора по радиотехническим и электромагнитным измерениям Иван Малай.
Осциллографы применяются практически каждым разработчиком, деятельность которого связана с электроникой, для отслеживания корректности работы и настройки производимого оборудования. Прибор широко используется как в практических, так и в научно-исследовательских целях. Разработка отечественного осциллографа с полосой пропускания 1ГГц позволит расширить круг потребителей за счет разработчиков и инженеров по эксплуатации СВЧ оборудования.
«ВНИИФТРИ обладает собственным опытно-техническим производственным центром, который уже выпускает линейку осциллографов с полосой пропускания 350 МГц и 500 МГц. При этом одной из основных особенностей разработанных нами приборов является уникальная архитектура программного обеспечения, позволяющая применять прибор как отдельно, так и в составе программно-аппаратных измерительных комплексов с возможностью оперативной доработки ПО под нужды заказчика. Применяемая в приборе система цифровой постобработки вместе с логической архитектурой конвейера сбора данных позволяет обеспечить достоверное и точное отображение сигналов», – прокомментировал начальник Центра разработки и внедрения перспективных технологий ФГУП «ВНИИФТРИ» Станислав Гусев.
На сегодняшний день готовится к выпуску установочная серия осциллографов, запланировано внесение прибора в Государственный реестр средств измерений. Начало серийного производства планируется в первой половине 2024 года.
Сегодня ВНИИФТРИ также ведет работы по созданию портативного осциллографа, предназначенного для жестких условий эксплуатации, который может быть использован для обслуживания мобильных комплексов и удаленных объектов.

Лаборатория ФГУП «Крыловский государственный научный центр» (КГНЦ, Санкт-Петербург) разработала напольное покрытие, снижающее вибрацию палубных настилов кораблей и судов. Продукт способен заменить зарубежные аналоги. В ближайшее время начнутся экспериментальные испытания покрытия в морских условиях. Об этом сообщил заместитель начальника отделения — начальник лаборатории КГНЦ Николай Лисенков.
«На всех кораблях четвертого поколения, которые можно увидеть на военно-морских парадах, установлены средства акустической защиты, разработанные нашей лабораторией. Сейчас мы завершили работу над новым материалом, обладающим высокими свойствами вибропоглощения. На базе этой рецептуры можно создавать целую номенклатуру изделий. Мы уже сделали напольную плитку и занимаемся разработкой рулонных пластин по типу линолеума, которые можно будет укладывать на палубных настилах и в коридорах судов различного назначения. Новый материал способен полностью заменить импортные аналоги. Более того, путем направленного введения определенных добавок удалось в полтора раза повысить его эксплуатационные показатели, поэтому современные корабли гораздо позже потребуют замены подобных покрытий», — рассказал Николай Лисенков. Цитата приводится на сайте конкурса управленцев «Лидеры России», в финал которого вышел глава лаборатории КГНЦ.
Николай Лисенков сообщил, что его работа в основном направлена на создание опережающего научно-технического задела в области судостроения. Лаборатория занимается глубоким исследованием свойств материалов: полиуретанов, термоэластопластов, традиционных и силиконовых резин. Ученые изучают их физико-технические и упруго-диссипативные свойства, показывающие способность поглощать вибрационную и акустическую энергию. Разрабатывают и внедряют средства акустической защиты, осуществляют контроль качества на этапах серийного производства изделий и их установки на объекты морской техники.
К средствам акустической защиты, кроме покрытий, относятся также амортизирующие виброизолирующие конструкции (АВК). «Простыми словами, это то, на что устанавливается виброактивное оборудование (двигатели, насосы, трубопроводы), чтобы быть изолированным от корпуса судна. Сейчас актуальными являются задачи повышения эффективности и увеличения срока службы АВК, которые уже установлены на кораблях», — уточнил ученый.
Он пояснил, что для кораблей и судов важно такое понятие как обитаемость, то есть степень их приспособленности к жизнедеятельности человека в условиях плавания. Поэтому на них устанавливаются средства акустической защиты, предназначенные для снижения уровня шума и вибрации. «Кроме того, в мировой практике вводится так называемый акустический паспорт, устанавливающий требования к подводному шуму гражданских судов, будь то, например, танкер, балкер или газовоз. Чтобы им соответствовать, необходимо применять средства акустической защиты, иначе в некоторые зарубежные порты не смогут зайти наши судна с уровнем шума выше определенного значения. Важность решения этой задачи поддержана Российским морским регистром судоходства и министерством транспорта РФ. Наши разработки в сфере акустической защиты универсальны, и они обязательно будут востребованы отечественными судостроителями», — уверен он.
Источник: portnews.ru

Одна из разработок института - для нефтегазовиков: это стали для толстолистового проката, применяемого для изготовления газопроводных труб большого диаметра. Они, к примеру, успешно использовались в нефтепроводах «Восточная Сибирь – Тихий Океан», газопроводах «Южный поток», «Северный поток», БТС и др.Другая разработка - класс трубных сталей с повышенной деформационной способностью, освоение производства проката и труб и их применение для газопровода «Сила Сибири» в зонах активных тектонических разломов.Для нефтегазовой отрасли было разработано и освоено производство рулонного проката и электросварных сероводородостойких труб высоких классов прочности, устойчивых к коррозионному растрескиванию. Их использование позволяет безопасно эксплуатировать газо- и нефтепроводы при транспортировке сероводородсодержащих нефти и газа.Институт также разработал новую комплексную технологию производства бесшовных сверхдлинномерных труб для перспективной инновационной ядерной установки БРЕСТ-ОД-300. Запуск установки выведет безопасность в атомной промышленности на принципиально новый уровень и позволит развивать направление практически безотходной ядерной энергетики.Ученые ЦНИИчермет отмечают, что трубки для парогенератора ядерной установки будут изготавливаться из высокопрочной стали бесшовным методом и иметь длину 33 метра. Такую длину, сравнимую с жилым домом в 11 этажей, удастся достичь благодаря изобретению в ЦНИИчермет новой марки аустенитной стали. Малое количество швов поможет трубкам прослужить дольше, их надежность будет выше.Для российского автопрома ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработал кассетную технологию производства из стали одного химического состава проката разных типов и категорий прочности с повышенными показателями технологических и служебных свойств. Отсутствие таких кассетных технологий в России затрудняло выполнение предприятиями малых заказов. Также были разработаны и сегодня успешно используются автопроизводителями десятки марок кальциевых сталей, из которых изготавливаются более 800 деталей автомобиля.

В соответствии с приоритетами развития авиационной отрасли России, в среднесрочной перспективе планируется обновление авиапарка поставками отечественных воздушных судов нового поколения. Таким образом, актуальной задачей сегодня является импортозамещение новых авиалайнеров — SJ-100 и МС-21. Для этого в широкой кооперации предприятий отрасли идут работы по разработке российских аналогов зарубежных компонентов.
В настоящее время ГосНИИАС участвует в опытно-конструкторской работе по созданию нового многофункционального индикатора для кабины импортозамещенного самолета МС-21-310. Разработчиком индикатора является Ульяновское конструкторское бюро приборостроения (АО «УКБП»). В основу программной части индикатора войдет разработанная в ГосНИИАС операционная система реального времени (ОСРВ) JetOS.
Для обеспечения бесперебойных сбора, обработки и вывода данных комплектующие изделия, входящие в комплекс бортового оборудования (КБО), должны работать в режиме реального времени. Соответственно, разработчики программного обеспечения КБО должны обеспечить цикличную и предсказуемую работу своих приложений в условиях жестких временных ограничений. Использование операционной системы реального времени является наиболее эффективным решением этой задачи.
В рамках работ, проводимых в интересах импортозамещения самолета МС-21, ГосНИИАС занимается портированием ОСРВ JetOS на российский многофункциональный индикатор кабины пилотов, который обеспечит вывод индикации бортовых систем самолетовождения, навигации и других. В полете операционная система позволит выполнять операции до 30 приложений.
ОСРВ JetOS разрабатывается в соответствии с требованиями авиационного стандарта КТ-178С, регламентирующего процесс разработки, поэтому в процессе эксплуатации система будет надежной и кибербезопасной. На данном этапе ОСРВ JetOS обладает широкими возможностями по расширению функционала и поддержке различных аппаратных платформ, благодаря чему в перспективе может стать ядром унификации программной части КБО.

Специалист Всероссийского научно-исследовательского института физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта представил доклад о разработанном в институте высокоточном гравиметре «Пешеход» в ходе XXII научно-образовательного форума «Уральская горнопромышленная декада - 2024». Прибор разрабатывается коллективом института и позволит решать геологические, инженерно-изыскательные и навигационные задачи, в том числе в труднодоступных регионах Арктики и Дальнего Востока.
«ВНИИФТРИ ведет работы по целому ряду направлений, связанных с созданием инновационных средств измерений параметров гравитационного поля Земли. Одним из таких приборов является высокоточный относительный гравиметр «Пешеход». Приборы такого уровня востребованы для решения задач геодезии и картографии, в том числе на труднодоступных территориях Арктики и Дальнего Востока – отметил заместитель генерального директора ФГУП «ВНИИФТРИ» по координатно-временным измерениям Олег Денисенко.
Доклад «Отечественный гравиметр «Пешеход» - новое средство геологических изысканий» был представлен в секции «Полевая геофизика» на Международной практической конференции молодых ученых и студентов, проходящей в рамках форума «Уральская горнопромышленная декада - 2024». В докладе приведены сведения о разработке гравиметра, его метрологических и технических характеристиках, а также о возможности замещения аналогичных приборов зарубежного производства, недоступных сегодня на рынке России. Отмечено, что в настоящее время во ВНИИФТРИ ведутся работы по разработке и изготовлению опытных образцов гравиметра и последующего их тестирования в профильных организациях.
Научно-образовательный форум «Уральская горнопромышленная декада» традиционно привлекает внимание предприятий и организаций горнодобывающей и горноперерабатывающей отраслей из России и зарубежных государств, учреждений и научно-исследовательских институтов Российской академии наук, образовательных организаций. Форум способствует результативному взаимодействию науки и промышленности.

Специалистами Центрального института авиационного моторостроения имени П.И. Баранова (ЦИАМ, входит в НИЦ «Институт имени Н.Е. Жуковского») разработан инженерный программный комплекс GEARACL, предназначенный для широкого спектра расчетов и автоматизированного проектирования зубчатых передач, подшипников, валов и элементов трансмиссии.
Цифровые технологии – один из катализаторов при формировании современной и эффективной научной отраслевой инфраструктуры. Цифровизация сложных инженерных расчетов позволила оптимизировать целый ряд процессов, при этом существенно повысив их качество. В меняющихся условиях технологического развития российских отраслей промышленности цифровым сервисам надлежит не просто представлять для специалистов аналог привычных программных продуктов, но и открывать перед ними новые возможности. Разработанный в ЦИАМ программный комплекс демонстрирует очевидные успехи в данном направлении.
Инновационный продукт GEARACL основан на имплементации международных и отечественных стандартов, а также на обширном опыте инженеров Института в области методического сопровождения проектирования и расчетов.
– Идее о создании в ЦИАМ собственного программного продукта предшествовали многочисленные локальные разработки программ по автоматизации расчетов зубчатых передач. К сожалению, зачастую они имели ограниченный интерфейс, использовались преимущественно самими авторами и в принципе не предполагали трансформаций в более удобные и масштабные программы. Корпоративные реструктуризации и естественная сменяемость кадров тормозили или вовсе блокировали возможность развивать и внедрять в промышленность эти наработки, – говорит участник команды по разработке GEARACL.
Начиная с 2010 года, большинство российских предприятий авиаотрасли для расчета трансмиссий стали применять функционал известного швейцарского комплекса, достаточно быстро занявшего монопольную позицию на мировом рынке.
– Мы понимали, что делать конкурирующий продукт было практически бессмысленно, – делится представитель творческой команды по созданию нового ПО. – Но с другой стороны, в ЦИАМ сконцентрирован колоссальный опыт. Школа прочности Института по ряду направлений – лучшая в мире: методики для расчетов валов, изложенные в трудах И.А. Биргера, С.В. Серенсена, мощные, обоснованные. На основе уже существующего опыта нами были разработаны собственные расчетные методики, которые в частных вопросах существенно превосходили конкурента.
В 2019 году по одной из них коллективом разработчиков ЦИАМ был сделан отдельный модуль для выбора параметров профильной модификации зубьев. Через год в рамках обучения по программе «Управленец» им было предложено разработать маркетинговый план по продвижению собственного программного продукта по расчету трансмиссий. Он оказался весьма успешным. В 2022 году было принято решение о разработке программы и участии с этим проектом в конкурсе ЦИАМ на создание результатов интеллектуальной деятельности (РИД) для его потенциальной коммерциализации. На протяжении двух лет участия в конкурсе проект удостаивался особого внимания комиссии, а в этом году признан лучшим, набрав максимальное количество баллов.
После ухода с российского рынка ряда зарубежных компаний стало очевидным, что отечественным предприятиям понадобится альтернативная программа для расчета трансмиссий. Это послужило дополнительным стимулом для развития работ по созданию и внедрению комплекса GEARACL.
После тщательного анализа запросов от потенциальных пользователей большое внимание разработчики уделили интерфейсу комплекса. Уходя от сложившейся инженерной практики делать упор на методику, они изначально планировали создать не просто безошибочный, но максимально простой и удобный продукт.
Огромный объем доступной справочной информации – еще одна преимущественная особенность комплекса GEARACL для отечественных пользователей.
– В нашей программе на абсолютно каждый параметр есть справка с описанием на русском языке, рекомендации по выбору значения, указана связь с конкретным разделом стандарта, – поясняет создатель комплекса.
В 2023 году для GEARACL было разработано два новых программных модуля – по расчету подшипников и расчету валов. Так, для расчета подшипников собрана база, в которой описаны более чем десять тысяч подшипников. На сегодняшний день эта база – одна из крупнейших в России. Все параметры в ней автоматизированы: при выборе и расчете пользователь будет получать всю необходимую информацию. В ближайших планах по развитию программного комплекса – внедрение уникальных методик расчета конических передач, крепежных изделий и т.д.
К 2023 году была внедрена электронная защита для работы с комплексом посредством именного ключа. Продукт уже тестируется на российских предприятиях промышленности в качестве бесплатной демо-версии. Текущая доработка программы будет вестись параллельно, на основе откликов от практических пользователей. Предложением воспользовались 11 предприятий, с ними заключены договоры на передачу тридцати лицензий.
В апреле на базе Учебного центра ЦИАМ стартовал цикл обучающих курсов по программе расчетов зубчатых колес и элементов трансмиссий, несколько учебных часов посвящены инструкциям по работе с комплексом GEARACL. Уже к следующему году разработчики планируют начать обучение непосредственно по применению возможностей программного комплекса при проведении расчетов.

Специалисты ЦНИИТМАШ и ТРИНИТИ рассказали о своих разработках в новом выпуске программы «Наука» с Натальей Поповой.
Смотреть: https://smotrim.ru/video/2795111