В госкорпорации «Росатом» завершились научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) по созданию технологии переработки жидкого радиоактивного натриевого теплоносителя, что в перспективе позволит выводить из эксплуатации реакторы на «быстрых» нейтронах. Технологию разработали специалисты АО «Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского».
Установка, получившая название «Минерал 100/150», работает по технологии твердофазного окисления. Разработанное оборудование позволяет превращать жидкий натрий в твердый минералоподобный продукт, подходящий для финального захоронения. Ключевые преимущества установки - отсутствие газовых выбросов, взрыво- и пожаробезопасность, а также технологический процесс, состоящий всего из одной стадии. Технология твердофазного окисления внесена в Реестр технологий и технических решений СНГ и соответствует современным требованиям водоустойчивости.
«В период с 2021 по 2024 годы специалисты нашего института выполнили НИОКР по созданию опытно-промышленной установки “Минерал-100/150” в рамках единого отраслевого тематического плана НИОКР госкорпорации “Росатом”. В марте 2024 года успешно проведены испытания на установке, что подтверждает возможность масштабирования технологии твердофазного окисления и применения при подготовке к выводу из эксплуатации объектов использования атомной энергии с натриевым теплоносителем», - отметил генеральный директор АО «ГНЦ РФ – ФЭИ» Андрей Лебезов.
Использование подобных установок позволит безопасно выводить из эксплуатации реакторы на «быстрых» нейтронах (в частности, эксплуатируемые в России исследовательский реактор на быстрых нейтронах БОР-60 АО «ГНЦ НИИАР», а также энергетические реакторы БН-600 и БН-800 в составе Белоярской АЭС). Возможен также экспорт технологии, например, в Казахстан, где реализуется единственный на данный момент в мире проект вывода из эксплуатации «быстрого» натриевого реактора (БН-350, был остановлен в 1998 году). 

Специалисты Троицкого института инновационных и термоядерных исследований (АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ») ввели в эксплуатацию две технологические установки по обработке промышленных изделий импульсными потоками плазмы. Оборудование и технологии были разработаны в рамках Комплексной программы развития атомной науки, техники и технологий в России, которая в 2025 году стала частью нового национального проекта технологического лидерства «Новые атомные и энергетические технологии».
Примененный способ позволит значительно улучшить качество и надёжность изделий, эксплуатируемых в сложных технологических условиях, повысить их устойчивость к внешним воздействиям и продлить срок службы критических компонентов оборудования, испытывающих вибрацию и другие нагрузки при эксплуатации. Например, эти технологии могут успешно применяться при бурении скважин (подвергая обработке буровые долота и замковые соединения, можно повысить износостойкость и устойчивость к коррозии этих изделий, а также увеличить срок их службы и эффективность работы в условиях постоянного воздействия воды и механических нагрузок).
Одна из введенных в эксплуатацию установок предназначена для обработки изделий сложной геометрической формы, вторая – для обработки промышленных цилиндрических изделий и изделий с формой вращения. В первом случае аксиальные потоки плазмы обрабатывают изделие, а во втором обработка осуществляется сходящимися к центру камеры высокоскоростными плазменными потоками. Эти решения идеально подходят для специализированных задач, требующих высокой точности и эффективности обработки.
Кроме того, завершены пусконаладочные работы на установке лазерного наклепа. Суть разработанной технологии сводится к обработке лазерным излучением поверхностного слоя материала, в результате чего увеличивается плотность дислокаций, повышается твердость металла. Получены положительные результаты при обработке деталей в машиностроительной, атомной, нефтяной и легкой промышленностях, а также изделий, применяемых в медицине. Предлагаемый учеными «Росатома» метод может улучшить эксплуатационные характеристики изделий в несколько раз (в зависимости от материала и характеристик изделия).
«Мы разработали технологию комплексной обработки металлических материалов импульсными потоками плазмы и лазерным ударным излучением. Создали технологические установки, которые адаптированы под обработку промышленных изделий разного сортамента. Подобрали оптимальные режимы обработки для таких групп материалов, как низколегированные конструкционные стали, спецстали, чугуны и цветные сплавы. Определили последовательный цикл технологических операций для обработки буровых замковых соединений, пуансонов разного сортамента, термопарных защитных чехлов. Проверили эксплуатационный ресурс этих изделий на территории у потенциальных заказчиков при работе в реальных условиях эксплуатации и доказали, что данные методы упрочнения повышают порог усталостной прочности, сопротивляемость локальным нагрузкам, агрессивным средам и, таким образом, увеличивают ресурс работы компонентов, используемых в авиационной, судостроительной, нефтяной, строительной и других отраслях», – пояснил начальник лаборатории ГНЦ РФ ТРИНИТИ Антон Кутуков.

Учёные Всероссийского научно-исследовательского института физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта создали новый экспресс-тест, позволяющий за несколько минут определить наличие растительных жиров в сливочном масле. Разработка направлена на борьбу с фальсификацией и поможет как производителям, так и контролирующим органам оперативно проверять качество продукции. Об этом сообщила пресс-служба института.
Как сообщил начальник научно-исследовательского отделения акустооптических измерений и лазерной оптоэлектроники ВНИИФТРИ Алексей Апрелев, тест не требует дорогостоящего лабораторного оборудования и пробоподготовки, что значительно ускоряет процесс отбора и анализа образцов.
Экспресс-метод основан на использовании химического индикатора, который изменяет цвет при выявлении немолочных жиров, таких как пальмовое, кокосовое или арахисовое масло. Результаты испытаний показали высокую точность и эффективность технологии. Как подчеркнула заместитель начальника лаборатории института Елена Давыдова, добавление растительных жиров в сливочное масло нарушает ГОСТ 32261-2013 и требует обязательной маркировки.
Институт уже готов к серийному производству тестов и прорабатывает возможные каналы реализации. В будущем экспресс-средства контроля смогут использовать не только предприятия и лаборатории, но и рядовые потребители.
Источник: milknews.ru

В последние годы значительно вырос запрос от российских авиастроительных предприятий на создание отечественных лакокрасочных покрытий. 
Ученые НИЦ "Курчатовский институт" — ВИАМ создали новую лакокрасочную систему "база/лак" для внешних поверхностей воздушных судов, включающую в себя фторполиуретановую эмаль в широком диапазоне цветов и атмосферостойкий лак. Система универсальна и для металла, и для полимерных композиционных материалов.
"Исследования показали, что разработанные нами полимерные материалы обладают высокой пленкообразующей способностью и отличными технологическими, физико-механическими и эксплуатационными характеристиками", — рассказывает Алевтина Сердцелюбова, начальник сектора лаборатории лакокрасочных материалов и покрытий ВИАМ.
По сравнению с зарубежными аналогами новое лакокрасочное покрытие позволяет снизить частоту проведения ремонта не менее чем на 40% и сократить продолжительность цикла окраски более чем на 50%. Кроме того, его собственная масса на 35% ниже, чем у аналогов. Материал полностью готов к внедрению в производство и может использоваться для защиты любых изделий авиационной техники.
Разработка была представлена на V отраслевой конференции "Российский рынок лакокрасочных материалов — 2025" (Москва, 27 мая 2025 г.).
Фото: Creon Conferences

В рамках Международного форума и выставки «Метрология без границ» Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта  впервые представил свою новую разработку — передовой комплекс «Синхро-1Т». Аппаратура предназначена для высокоточной синхронизации времени в современных цифровых сетях связи и телевидения для управления сетевым трафиком, объединения инфраструктуры операторов и отправки данных в реальном времени.
«Любые сбои в синхронизации временных сигналов могут приводить к серьезным потерям и сбоям сервисов, влияя на бизнес-процессы и безопасность, особенно в сфере информации. Новый комплекс «Синхро-1Т», разработка которого завершается во ВНИИФТРИ, позволит повысить устойчивость отечественной инфраструктуры связи и телекоммуникации к внешним воздействиям, даже при наличии серьезных внешних радиоэлектронных и имитационных помех», — отмечает генеральный директор ФГУП «ВНИИФТРИ» Сергей Донченко.
«Синхро 1Т» оптимально подходит для эксплуатации в цифровых сетях связи и телерадиовещания с высокими требованиями к надёжности и точности синхронизации времени даже в условиях интенсивных помех.
В состав аппаратуры входит собственный ГНСС-приёмник и рубидиевый опорный генератор НАП-КПН — сверхминиатюрный квантовый стандарт частоты, обеспечивающий непрерывное и стабильное формирование временной шкалы даже при кратковременных перебоях во внешних сигналах, и оригинальные алгоритмы помехозащищённого приёма сигналов. Оба изделия — разработки ВНИИФТРИ. Комплекс формирует высокоточный сигнал 1PPS (один импульс в секунду) и может работать с обычными ГНСС-антеннами, требуя лишь периодического приёма сигнала хотя бы от одного спутника для поддержания необходимой точности синхронизации.
На сегодняшний день проводятся испытания комплекса в реальных условиях эксплуатации. Старт серийного производства запланирован на 2025 г. 

Новый отечественный медицинский аппарат «Генератор водорода», разработанный в АО ГНЦ «Центр Келдыша» (входит в Госкорпорацию «Роскосмос»), успешно прошел государственную регистрацию. Получение экспертного заключения на данное устройство стало значимым результатом многолетней научной и инженерной работы в области медицинских технологий. Над созданием изделия работали сотрудники отделения экологии и отдела нанотехнологий, совместно с опытным производством.
«Генератор водорода модель ИВ-01» — это отечественный медицинский прибор, предназначенный для проведения ингаляционной терапии с использованием атомарного водорода. Его основная задача — содействие в реабилитации и профилактике заболеваний дыхательной и сердечно-сосудистой систем, а также поддержка в восстановительных и антивозрастных программах.
Устройство может использоваться при различных состояниях, включая хроническую обструктивную болезнь лёгких, бронхиальную астму, восстановление после вирусных инфекций (в том числе COVID-19), последствия лучевой терапии при онкологических заболеваниях, проявления оксидантного стресса, а также в рамках антивозрастных и общеукрепляющих лечебных программ.
Использование атомарного водорода в ингаляционной терапии основывается на его выраженных антиоксидантных свойствах, способности снижать воспалительные реакции и улучшать клеточное дыхание. Благодаря этому, прибор способствует общему оздоровлению организма, улучшению самочувствия и повышению качества жизни пациентов.
Центр Келдыша, как один из ключевых научных центров страны, активно внедряет передовые космические технологии в практику отечественного здравоохранения, укрепляя научно-производственный потенциал России и обеспечивая рынок высококачественными медицинскими изделиями собственного производства.

Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта разработал отечественный измерительный зонд и калибровочную пластину (плату) для высокоточных измерений параметров микроэлектронных устройств на подложке. Новый прибор позволяет выполнять точные измерения как на макро-, так и на микроскопическом уровне, особенно востребованные при работе с радиочастотными и высокочастотными устройствами, а также при контроле качества сборки и исследованиях материалов микроэлектроники.
«Расширение отечественного производства радиотехнических систем и аппаратных комплексов невозможно без опережающего развития измерительных технологий. Уже в 2026 году новые зонды разработки ВНИИФТРИ станут доступны для заказа, открывая дополнительные возможности для замещения импортных аналогов и укрепляя технологическую независимость страны в сфере электронной промышленности», — отмечает генеральный директор ФГУП «ВНИИФТРИ» Сергей Донченко.
Измерительный зонд ВНИИФТРИ предназначен для использования в установках, проводящих измерения S-параметров — коэффициентов отражения и передачи мощности — в микросхемах и интегральных схемах. Калибровочная пластина применяется для калибровки векторных анализаторов цепей и играет ключевую роль в операциях контроля на всех этапах производства современной электроники.
«Создание собственных измерительных средств и калибровочных пластин имеет стратегическую значимость для отечественной микро- и наноэлектроники. Эти решения позволяют предприятиям минимизировать зависимость от зарубежных компонентов, обеспечивать метрологическую прослеживаемость измерений и удовлетворять требованиям современных стандартов. Это особенно важно в условиях стремительного развития микроэлектронной промышленности, роста объёмов производства и повышения требований к качеству конечной продукции», — говорит заместитель начальника отдела измерений в радиочастотных трактах ФГУП «ВНИИФТРИ», один из разработчиков нового прибора, Александр Бондаренко.
Серийное производство нового прибора планируется начать в 2026 году. Кроме того, по итогам XIV Научно-технической конференции «Метрология в радиоэлектронике» в адрес Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) было внесено предложение о создании рабочей группы при комиссии по радиотехническим измерениям, которая займётся стандартизацией требований к зондовым измерениям микроэлектронных структур на пластине.
 

Одним из крупнейших мероприятий, объединяющих экспертов в области интеграции высоких технологий в ключевые отрасли экономики, является конференция «Цифровая индустрия промышленной России». В 2025 году в ЦИПР приняли участие представители более 4000 научных и образовательных организаций, а также российских и зарубежных компаний.
На заседании панельной дискуссии «Создание экосистемы открытой автоматизированной системы управления технологическими процессами для российской промышленности» начальник лаборатории ГосНИИАС представил разработанный в институте инструмент АИС-Т, предназначенный для создания надежных программного обеспечения и систем, которые будут соответствовать стандартам безопасности, принятым в гражданской авиации.
АИС-Т представляет собой клиент-серверное решение и позволяет осуществлять комплексное управление проектом, обеспечивая разработку требований, управление данными и их прослеживаемость, а также верификацию соответствия разрабатываемых объектов требованиям.
Несмотря на то, что АИС-Т разработан для применения в аэрокосмической отрасли, в настоящее время инструмент также проходит апробацию в фармацевтической промышленности. В ходе апробации уже выявлены преимущества авиационных подходов, показывающие высокий уровень надежности разработки изделий.
По итогам выступления представители ряда организаций отечественной промышленности выразили заинтересованность в применении АИС-Т, а также в интеграции своих решений с данной системой.

Жидкосолевые реакторы – перспективное направление в атомной энергетике. Они обеспечивают высокую эффективность и безопасность работы АЭС. При этом работают при высоких температурах от 700 °С в коррозионной среде расплавленных солей.
При выборе основного кандидатного конструкционного материала для таких реакторов ориентируются на критерии жаропрочности и коррозионной стойкости и учитывают его технологичность, которая включает возможность получения качественных сварных соединений.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина совместно с НИКИЭТ и НИИхиммаш проводил работы по разработке и освоению ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом листового проката кандидатных сплавов. В результате была разработана технология сварки с соответствующим выпуском нормативной документации, и в условиях Тамбовского завода «Комсомолец» им. Н.С. Артемова» изготовлены сварные соединения.
Также было проведено исследование влияния термического старения на структуру и свойства сварных соединений четырех никелевых сплавов для жидкосолевых реакторов. Ученые определили лучший из сравниваемых сплавов по ряду критериев, включая отсутствие дефектов в структуре сварных соединений, сохранение прочностных характеристик, а также устойчивость к деградации структуры и прочностных характеристик в условиях термического старения.

В рамках программы школьники работали в высокотехнологичных лабораториях Образовательного центра «Сириус» под руководством ученых ведущих научно-исследовательских институтов и предприятий России над решением реальных задач, стоящих перед современной наукой.
Активное участие в «Больших вызовах» приняли ученые «Росатома». Эксперты Научного дивизиона госкорпорации читали лекции и проводили практические занятия, погружая ребят в удивительный мир «атомной» науки. 
Под руководством экспертов Физико-энергетического института им. А. И. Лейпунского (АО «ГНЦ РФ – ФЭИ, входит в Научный дивизион «Росатома») и при поддержке Научно-исследовательского физико-химического института им. Л. Я. Карпова (АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова», также входит в Научный дивизион «Росатома»), а также частного учреждения «Наука и инновации» участники «Больших вызовов» разработали концепцию комплекса по производству одного из самых перспективных радиоизотопов – актиния-225 с использованием энергетических ядерных технологий. Этот изотоп применяется в радионуклидной терапии онкологических заболеваний. В основе лечения – точечное использование изотопа непосредственно в области опухоли. Ионизирующее излучение, получаемое в результате распада изотопов, уничтожает раковые клетки, а воздействие на здоровые сводится к минимуму.
«Физико-энергетический институт является крупнейшим поставщиком актиния-225 на мировом рынке, спрос на него постоянно растет. Однако существует несколько способов его получения. У каждого есть свои достоинства и недостатки. Ребятам предстояло много работать и анализировать, а помогали им в этом ведущие и признанные российские ученые», – рассказал руководитель проекта Дмитрий Калякин. 
Среди приглашенных экспертов, прочитавших лекции школьникам, выступили заместитель научного руководителя АО "ГНЦ РФ—ФЭИ" д.ф.-м.н. Виталий Хрячков, главный инженер АО "НИФХИ" д.т.н. Олег Кочнов, научный руководитель  АО «ВНИИАЭС» д.т.н. Сергей Соловьёв и начальник отдела дозиметрии радиационных и генерирующих источников АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова» Владимир Фомичев. Их богатый опыт и знания позволили ребятам погрузиться в проблематику и начать работать над решением задач.
«В проект АО «ГНЦ РФ—ФЭИ» вошли старшеклассники из Казани, Мурманской области, Новосибирска, Санкт-Петербурга, Ростова-на-Дону и Липецка. Для меня самой ценной частью встреч стало искреннее стремление школьников узнать больше — многие из ребят задавали вопросы после выступления и делились своими идеями и мечтами. Неподдельный интерес, который они проявили к теме проекта, иногда входил в противоречие с расписанием дня, поскольку работать им было интересно, а времени на решение поставленных задач не всегда хватало. Желание решить поставленную задачу являлось мощным катализатором который с лихвой компенсировал им некоторый недостаток знаний в начале проекта, что лишний раз подтверждает правило, согласно которому знания быстро приумножаются у того, кому работать интересно», - поделился впечатлениями Виталий Хрячков.
Главный инженер АО «Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л. Я. Карпова» (АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова»), д. т. н. Олег Кочнов рассказал школьникам об использовании реакторов для неэнергетических нужд, познакомил с устройством реакторной установки, принципом ее работы и характеристиками, а также провел экспертизу проектов детей по направлению «Современная энергетика». 
«Современные ядерные реакторы – это не только электричество, а еще и инструмент для решения других задач. Например, с их помощью получают радионуклиды, используемые в народном хозяйстве при дефектоскопии различных узлов и сварных швов или в высокоточных приборах. Производство полупроводников на исследовательских ядерных реакторах и АЭС широко используется в настоящее время. Особый вид радиоизотопов для ядерной медицины с целью диагностики и лечения онкологических заболеваний также нарабатывается на АЭС и исследовательских ядерных установках. Без ядерных реакторов невозможно испытание новых конструкционных материалов и топлива для АЭС будущих поколений. Впереди нас ждет многолетняя работа над неэнергетическим использованием реакторов», – отметил Олег Кочнов.
Тему обеспечения радиационной безопасности на объектах использования атомной энергии раскрыл начальник отдела дозиметрии радиационных и генерирующих источников АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова» Владимир Фомичев. Он рассказал об основах радиоактивности и ионизирующего излучения, средствах измерения и индивидуальной защиты, а также законодательстве в области радиационной безопасности. Практическая часть включала проектирование радиационной защиты ускорителя и систем радиационного контроля. 
По словам Владимира Фомичева, участие в проекте «Большие вызовы» – возможность попробовать себя в роли наставника, окунуться в атмосферу современной науки и поработать с одаренными детьми.
«Ребята отличаются усидчивостью, целеустремленностью и крайней заинтересованностью темами, освещаемыми на занятиях. Проект, который они разрабатывают, действительно инновационный и комплексный, включающий в себя решение сложных задач. Несмотря на это школьники справляются со всеми трудностями, быстро адаптируются к новым вводным и предлагают нестандартные решения. Работа в таком проекте меня многому научила: расширил свои преподавательские возможности, попрактиковал навыки не только в рамках ежедневной работы, но и в лекционном формате, передавая знания подрастающему поколению. Очень рад быть причастным к общему делу и обучить ребят основам радиационной безопасности», – поделился Владимир Фомичев.
В рамках направления «Генетика и биомедицина» в программу «Больших вызовов» впервые вошел проект по биоинженерии. Под руководством экспертов Научного дивизиона «Росатома» школьники изучили передовой метод биофабрикации, позволяющий искусственно воссоздавать эквиваленты тканей и смоделировали процесс создания трубчатой структуры, повторяющей форму и строение кровеносного сосуда. 
В финале образовательного интенсива генеральный директор АО «ГНЦ РФ — ФЭИ» Андрей Лебезов выступил экспертом на защите проектов в направлении «Современная энергетика». Он высоко оценил работу старшеклассников, отметив важность получения новых знаний в области атомной энергетики.
Директор частного учреждения «Наука и инновации» Александр Голубев выступил экспертом на защите проектов в рамках направления «Передовые производственные технологии». Он также вручил участникам пяти проектных команд по направлениям: «Современная энергетика», «Передовые производственные технологии», «Экология и изучение изменений климата», «Освоение Арктики и Мирового океана» и «Генетика и биомедицина», – кураторами которых выступили эксперты «Росатома», приглашения на участие в молодежной программе международного форума World Atomic Week, который пройдёт с 25 по 29 сентября 2025 года в Москве на ВДНХ. В рамках молодёжной программы форума участников ждут встречи с экспертами атомной отрасли, а также марафон «Знание.Первые». Ожидается, что в событиях для молодёжи примут участие более 18 000 человек со всего мира.