В рамках Международного форума и выставки «Метрология без границ» Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта  впервые представил свою новую разработку — передовой комплекс «Синхро-1Т». Аппаратура предназначена для высокоточной синхронизации времени в современных цифровых сетях связи и телевидения для управления сетевым трафиком, объединения инфраструктуры операторов и отправки данных в реальном времени.
«Любые сбои в синхронизации временных сигналов могут приводить к серьезным потерям и сбоям сервисов, влияя на бизнес-процессы и безопасность, особенно в сфере информации. Новый комплекс «Синхро-1Т», разработка которого завершается во ВНИИФТРИ, позволит повысить устойчивость отечественной инфраструктуры связи и телекоммуникации к внешним воздействиям, даже при наличии серьезных внешних радиоэлектронных и имитационных помех», — отмечает генеральный директор ФГУП «ВНИИФТРИ» Сергей Донченко.
«Синхро 1Т» оптимально подходит для эксплуатации в цифровых сетях связи и телерадиовещания с высокими требованиями к надёжности и точности синхронизации времени даже в условиях интенсивных помех.
В состав аппаратуры входит собственный ГНСС-приёмник и рубидиевый опорный генератор НАП-КПН — сверхминиатюрный квантовый стандарт частоты, обеспечивающий непрерывное и стабильное формирование временной шкалы даже при кратковременных перебоях во внешних сигналах, и оригинальные алгоритмы помехозащищённого приёма сигналов. Оба изделия — разработки ВНИИФТРИ. Комплекс формирует высокоточный сигнал 1PPS (один импульс в секунду) и может работать с обычными ГНСС-антеннами, требуя лишь периодического приёма сигнала хотя бы от одного спутника для поддержания необходимой точности синхронизации.
На сегодняшний день проводятся испытания комплекса в реальных условиях эксплуатации. Старт серийного производства запланирован на 2025 г. 

Новый отечественный медицинский аппарат «Генератор водорода», разработанный в АО ГНЦ «Центр Келдыша» (входит в Госкорпорацию «Роскосмос»), успешно прошел государственную регистрацию. Получение экспертного заключения на данное устройство стало значимым результатом многолетней научной и инженерной работы в области медицинских технологий. Над созданием изделия работали сотрудники отделения экологии и отдела нанотехнологий, совместно с опытным производством.
«Генератор водорода модель ИВ-01» — это отечественный медицинский прибор, предназначенный для проведения ингаляционной терапии с использованием атомарного водорода. Его основная задача — содействие в реабилитации и профилактике заболеваний дыхательной и сердечно-сосудистой систем, а также поддержка в восстановительных и антивозрастных программах.
Устройство может использоваться при различных состояниях, включая хроническую обструктивную болезнь лёгких, бронхиальную астму, восстановление после вирусных инфекций (в том числе COVID-19), последствия лучевой терапии при онкологических заболеваниях, проявления оксидантного стресса, а также в рамках антивозрастных и общеукрепляющих лечебных программ.
Использование атомарного водорода в ингаляционной терапии основывается на его выраженных антиоксидантных свойствах, способности снижать воспалительные реакции и улучшать клеточное дыхание. Благодаря этому, прибор способствует общему оздоровлению организма, улучшению самочувствия и повышению качества жизни пациентов.
Центр Келдыша, как один из ключевых научных центров страны, активно внедряет передовые космические технологии в практику отечественного здравоохранения, укрепляя научно-производственный потенциал России и обеспечивая рынок высококачественными медицинскими изделиями собственного производства.

Всероссийский научно-исследовательский институт физико-технических и радиотехнических измерений (ВНИИФТРИ) Росстандарта разработал отечественный измерительный зонд и калибровочную пластину (плату) для высокоточных измерений параметров микроэлектронных устройств на подложке. Новый прибор позволяет выполнять точные измерения как на макро-, так и на микроскопическом уровне, особенно востребованные при работе с радиочастотными и высокочастотными устройствами, а также при контроле качества сборки и исследованиях материалов микроэлектроники.
«Расширение отечественного производства радиотехнических систем и аппаратных комплексов невозможно без опережающего развития измерительных технологий. Уже в 2026 году новые зонды разработки ВНИИФТРИ станут доступны для заказа, открывая дополнительные возможности для замещения импортных аналогов и укрепляя технологическую независимость страны в сфере электронной промышленности», — отмечает генеральный директор ФГУП «ВНИИФТРИ» Сергей Донченко.
Измерительный зонд ВНИИФТРИ предназначен для использования в установках, проводящих измерения S-параметров — коэффициентов отражения и передачи мощности — в микросхемах и интегральных схемах. Калибровочная пластина применяется для калибровки векторных анализаторов цепей и играет ключевую роль в операциях контроля на всех этапах производства современной электроники.
«Создание собственных измерительных средств и калибровочных пластин имеет стратегическую значимость для отечественной микро- и наноэлектроники. Эти решения позволяют предприятиям минимизировать зависимость от зарубежных компонентов, обеспечивать метрологическую прослеживаемость измерений и удовлетворять требованиям современных стандартов. Это особенно важно в условиях стремительного развития микроэлектронной промышленности, роста объёмов производства и повышения требований к качеству конечной продукции», — говорит заместитель начальника отдела измерений в радиочастотных трактах ФГУП «ВНИИФТРИ», один из разработчиков нового прибора, Александр Бондаренко.
Серийное производство нового прибора планируется начать в 2026 году. Кроме того, по итогам XIV Научно-технической конференции «Метрология в радиоэлектронике» в адрес Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) было внесено предложение о создании рабочей группы при комиссии по радиотехническим измерениям, которая займётся стандартизацией требований к зондовым измерениям микроэлектронных структур на пластине.
 

Одним из крупнейших мероприятий, объединяющих экспертов в области интеграции высоких технологий в ключевые отрасли экономики, является конференция «Цифровая индустрия промышленной России». В 2025 году в ЦИПР приняли участие представители более 4000 научных и образовательных организаций, а также российских и зарубежных компаний.
На заседании панельной дискуссии «Создание экосистемы открытой автоматизированной системы управления технологическими процессами для российской промышленности» начальник лаборатории ГосНИИАС представил разработанный в институте инструмент АИС-Т, предназначенный для создания надежных программного обеспечения и систем, которые будут соответствовать стандартам безопасности, принятым в гражданской авиации.
АИС-Т представляет собой клиент-серверное решение и позволяет осуществлять комплексное управление проектом, обеспечивая разработку требований, управление данными и их прослеживаемость, а также верификацию соответствия разрабатываемых объектов требованиям.
Несмотря на то, что АИС-Т разработан для применения в аэрокосмической отрасли, в настоящее время инструмент также проходит апробацию в фармацевтической промышленности. В ходе апробации уже выявлены преимущества авиационных подходов, показывающие высокий уровень надежности разработки изделий.
По итогам выступления представители ряда организаций отечественной промышленности выразили заинтересованность в применении АИС-Т, а также в интеграции своих решений с данной системой.

Жидкосолевые реакторы – перспективное направление в атомной энергетике. Они обеспечивают высокую эффективность и безопасность работы АЭС. При этом работают при высоких температурах от 700 °С в коррозионной среде расплавленных солей.
При выборе основного кандидатного конструкционного материала для таких реакторов ориентируются на критерии жаропрочности и коррозионной стойкости и учитывают его технологичность, которая включает возможность получения качественных сварных соединений.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина совместно с НИКИЭТ и НИИхиммаш проводил работы по разработке и освоению ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом листового проката кандидатных сплавов. В результате была разработана технология сварки с соответствующим выпуском нормативной документации, и в условиях Тамбовского завода «Комсомолец» им. Н.С. Артемова» изготовлены сварные соединения.
Также было проведено исследование влияния термического старения на структуру и свойства сварных соединений четырех никелевых сплавов для жидкосолевых реакторов. Ученые определили лучший из сравниваемых сплавов по ряду критериев, включая отсутствие дефектов в структуре сварных соединений, сохранение прочностных характеристик, а также устойчивость к деградации структуры и прочностных характеристик в условиях термического старения.

В рамках программы школьники работали в высокотехнологичных лабораториях Образовательного центра «Сириус» под руководством ученых ведущих научно-исследовательских институтов и предприятий России над решением реальных задач, стоящих перед современной наукой.
Активное участие в «Больших вызовах» приняли ученые «Росатома». Эксперты Научного дивизиона госкорпорации читали лекции и проводили практические занятия, погружая ребят в удивительный мир «атомной» науки. 
Под руководством экспертов Физико-энергетического института им. А. И. Лейпунского (АО «ГНЦ РФ – ФЭИ, входит в Научный дивизион «Росатома») и при поддержке Научно-исследовательского физико-химического института им. Л. Я. Карпова (АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова», также входит в Научный дивизион «Росатома»), а также частного учреждения «Наука и инновации» участники «Больших вызовов» разработали концепцию комплекса по производству одного из самых перспективных радиоизотопов – актиния-225 с использованием энергетических ядерных технологий. Этот изотоп применяется в радионуклидной терапии онкологических заболеваний. В основе лечения – точечное использование изотопа непосредственно в области опухоли. Ионизирующее излучение, получаемое в результате распада изотопов, уничтожает раковые клетки, а воздействие на здоровые сводится к минимуму.
«Физико-энергетический институт является крупнейшим поставщиком актиния-225 на мировом рынке, спрос на него постоянно растет. Однако существует несколько способов его получения. У каждого есть свои достоинства и недостатки. Ребятам предстояло много работать и анализировать, а помогали им в этом ведущие и признанные российские ученые», – рассказал руководитель проекта Дмитрий Калякин. 
Среди приглашенных экспертов, прочитавших лекции школьникам, выступили заместитель научного руководителя АО "ГНЦ РФ—ФЭИ" д.ф.-м.н. Виталий Хрячков, главный инженер АО "НИФХИ" д.т.н. Олег Кочнов, научный руководитель  АО «ВНИИАЭС» д.т.н. Сергей Соловьёв и начальник отдела дозиметрии радиационных и генерирующих источников АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова» Владимир Фомичев. Их богатый опыт и знания позволили ребятам погрузиться в проблематику и начать работать над решением задач.
«В проект АО «ГНЦ РФ—ФЭИ» вошли старшеклассники из Казани, Мурманской области, Новосибирска, Санкт-Петербурга, Ростова-на-Дону и Липецка. Для меня самой ценной частью встреч стало искреннее стремление школьников узнать больше — многие из ребят задавали вопросы после выступления и делились своими идеями и мечтами. Неподдельный интерес, который они проявили к теме проекта, иногда входил в противоречие с расписанием дня, поскольку работать им было интересно, а времени на решение поставленных задач не всегда хватало. Желание решить поставленную задачу являлось мощным катализатором который с лихвой компенсировал им некоторый недостаток знаний в начале проекта, что лишний раз подтверждает правило, согласно которому знания быстро приумножаются у того, кому работать интересно», - поделился впечатлениями Виталий Хрячков.
Главный инженер АО «Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л. Я. Карпова» (АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова»), д. т. н. Олег Кочнов рассказал школьникам об использовании реакторов для неэнергетических нужд, познакомил с устройством реакторной установки, принципом ее работы и характеристиками, а также провел экспертизу проектов детей по направлению «Современная энергетика». 
«Современные ядерные реакторы – это не только электричество, а еще и инструмент для решения других задач. Например, с их помощью получают радионуклиды, используемые в народном хозяйстве при дефектоскопии различных узлов и сварных швов или в высокоточных приборах. Производство полупроводников на исследовательских ядерных реакторах и АЭС широко используется в настоящее время. Особый вид радиоизотопов для ядерной медицины с целью диагностики и лечения онкологических заболеваний также нарабатывается на АЭС и исследовательских ядерных установках. Без ядерных реакторов невозможно испытание новых конструкционных материалов и топлива для АЭС будущих поколений. Впереди нас ждет многолетняя работа над неэнергетическим использованием реакторов», – отметил Олег Кочнов.
Тему обеспечения радиационной безопасности на объектах использования атомной энергии раскрыл начальник отдела дозиметрии радиационных и генерирующих источников АО «НИФХИ им. Л.Я. Карпова» Владимир Фомичев. Он рассказал об основах радиоактивности и ионизирующего излучения, средствах измерения и индивидуальной защиты, а также законодательстве в области радиационной безопасности. Практическая часть включала проектирование радиационной защиты ускорителя и систем радиационного контроля. 
По словам Владимира Фомичева, участие в проекте «Большие вызовы» – возможность попробовать себя в роли наставника, окунуться в атмосферу современной науки и поработать с одаренными детьми.
«Ребята отличаются усидчивостью, целеустремленностью и крайней заинтересованностью темами, освещаемыми на занятиях. Проект, который они разрабатывают, действительно инновационный и комплексный, включающий в себя решение сложных задач. Несмотря на это школьники справляются со всеми трудностями, быстро адаптируются к новым вводным и предлагают нестандартные решения. Работа в таком проекте меня многому научила: расширил свои преподавательские возможности, попрактиковал навыки не только в рамках ежедневной работы, но и в лекционном формате, передавая знания подрастающему поколению. Очень рад быть причастным к общему делу и обучить ребят основам радиационной безопасности», – поделился Владимир Фомичев.
В рамках направления «Генетика и биомедицина» в программу «Больших вызовов» впервые вошел проект по биоинженерии. Под руководством экспертов Научного дивизиона «Росатома» школьники изучили передовой метод биофабрикации, позволяющий искусственно воссоздавать эквиваленты тканей и смоделировали процесс создания трубчатой структуры, повторяющей форму и строение кровеносного сосуда. 
В финале образовательного интенсива генеральный директор АО «ГНЦ РФ — ФЭИ» Андрей Лебезов выступил экспертом на защите проектов в направлении «Современная энергетика». Он высоко оценил работу старшеклассников, отметив важность получения новых знаний в области атомной энергетики.
Директор частного учреждения «Наука и инновации» Александр Голубев выступил экспертом на защите проектов в рамках направления «Передовые производственные технологии». Он также вручил участникам пяти проектных команд по направлениям: «Современная энергетика», «Передовые производственные технологии», «Экология и изучение изменений климата», «Освоение Арктики и Мирового океана» и «Генетика и биомедицина», – кураторами которых выступили эксперты «Росатома», приглашения на участие в молодежной программе международного форума World Atomic Week, который пройдёт с 25 по 29 сентября 2025 года в Москве на ВДНХ. В рамках молодёжной программы форума участников ждут встречи с экспертами атомной отрасли, а также марафон «Знание.Первые». Ожидается, что в событиях для молодёжи примут участие более 18 000 человек со всего мира.

Специалисты ФИЦ «Институт катализа СО РАН» разрабатывают и улучшают материалы для адсорбции СО2, которые состоят из силикагеля и ионной жидкости на основе соли глицина — глицината. В частности, они определили оптимальные условия синтеза материала с высокой скоростью поглощения и 100-процентной конверсией.
Ионные жидкости — это органические соли с низкой температурой плавления: они становятся жидкими при 100 °C и ниже. Благодаря таким свойствам их используют в различных отраслях: от биологии до ракетостроения в качестве растворителей, электролитов или катализаторов. В Институте катализа СО РАН ионные жидкости исследуют в системах сорбции углекислого газа. 
«Мы применяем ионные жидкости с аминокислотным анионом, аминогруппа в составе которого — активный центр сорбции СО2, и она напрямую взаимодействует с углекислым газом. Но эти жидкости имеют очень высокую вязкость, из-за чего скорость сорбции в массивном состоянии низкая. Чтобы ускорить процесс, нужно увеличить дисперсность активного компонента — для этого его наносят на носители с развитой пористой структурой, в нашем случае, на силикагели. Благодаря этому процесс заметно ускоряется», — рассказывает один из авторов исследования, младший научный сотрудник Отдела нетрадиционных каталитических процессов ИК СО РАН Андрей Шешковас.
Активные центры, на которых проходит реакция, — это глицинат-ионы (анионы аминокислоты глицина). Реакция идет в две стадии. Сначала углекислый газ взаимодействует с аминогруппой, в результате чего получается карбаминовая кислота, после чего происходит обмен протона со следующим анионом ионной жидкости, и образуется карбамат. Эти вещества нетоксичны и сами по себе существуют в природе. 
Ученые ИК СО РАН улучшают свойства этих систем. В частности, они исследовали параметр микровязкости — он в числе других может отвечать за скорость поглощения СО2. Для этого они применили передовой метод дейтериевого ядерного магнитного резонанса. Это один из немногих методов, который позволяет изучать динамику движения и взаимодействия молекул напрямую в порах носителя. Специалисты установили, что внесение ионных жидкостей помогает снизить энергетический барьер вращения молекул. Они локально переориентируются в порах носителя, и такое положение снижает микровязкость ионных жидкостей, благодаря чему повышается скорость поглощения углекислого газа — за короткий срок конверсия достигает 100 %.
По словам исследователя, скорость поглощения СО2 одним и тем же материалом без пористого носителя и вместе с ним может отличаться в тысячу раз, если нанести его на пористую матрицу. Также он отмечает, что у разрабатываемых материалов затраты энергии на регенерацию в полтора раза ниже, чем у традиционных водно-аминовых растворов, которые сейчас используют в промышленности.
В планах ученых — продолжать изучать свойства материалов и варьировать их параметры, чтобы добиться более высокой сорбционной емкости углекислого газа. 

Один из трендов современной науки — разработка и улучшение технологии создания искусственных органов и тканей. Для этого необходимы абсолютно новые материалы, которые можно использовать для разработки полимерных матриксов. Такие матриксы служат основой, на которую высаживают живые клетки, чтобы они могли расти и развиваться, формируя ткани. Но как проверить, насколько прочными, упругими и биосовместимыми будут такие материалы?
Для измерения физико-механических свойств материалов и их поведения под нагрузкой ученые используют специальные испытательные установки. С их помощью можно выяснить, как материал реагирует на растяжение и сжатие, что помогает понять его свойства и поведение при определенных нагрузках. В НИЦ "Курчатовский институт" разработали уникальную установку, которая позволяет проводить такие испытания прямо в камере растрового электронного микроскопа (РЭМ) в режиме естественной среды, in situ.
— Главная причина создания установки для РЭМ — визуализация поверхности образцов во время механических нагрузок. Установка важна для того, чтобы видеть взаимодействие клеток с поверхностью образца во время механических нагрузок при сжатии и растяжении. Однако для работы в РЭМ необходимо создать особые условия. Источник сигнала в таком микроскопе — поток электронов, позволяющий собирать информацию с поверхности образца различными детекторами обратно-рассеянных и вторичных электронов. Поэтому в камере электронного микроскопа обычно поддерживается высокий вакуум, иначе сигнал будет пропадать при столкновении электронов с газом по пути к образцу и от образца к детекторам. Кроме того, из-за низкого давления в камере РЭМ органические образцы нужно заранее обезвоживать специальными методами, чтобы избежать повреждения их поверхности из-за резкого перепада давления. Также образцы, не проводящие электрический ток, покрывают тонким слоем золота или углерода, чтобы не дать их поверхности зарядиться от электронов первичного пучка и начать отклонять их от исследуемой области. Таким образом, для исследования живых клеток и влажных образцов необходим специальный режим естественной среды, при котором образец охлаждается до 10 °C, а давление в камере опускается до около 1200 Па, что позволяет достигнуть 100% влажности водяных паров у поверхности образца и сохранить его в нативном состоянии в течение примерно получаса, — говорит Тимофей Пацаев, младший научный сотрудник Ресурсного центра зондовой и электронной микроскопии НИЦ "Курчатовский институт".
Новая установка позволяет изучать механические свойства материалов как в режиме высокого вакуума, так и в режиме естественной среды без необходимости дополнительной пробоподготовки. Это особенно важно при исследовании биологических объектов — клеток и тканей, которые сохраняют свою естественную структуру в ходе изучения.
С помощью новой установки ученые исследовали нетканые и губчатые образцы из поли-L-лактида — полимера, который используют для создания искусственных органов. Они выяснили, как эти материалы реагируют на растяжение и сжатие, как меняется структура полимеров при их разрушении в специальных условиях.
Визуализация образцов на микроуровне при использовании РЭМ одновременно с получением механических данных с помощью разработанной установки в режиме естественной среды позволит ученым изучать новые материалы с высокой точностью, в условиях, максимально приближенных к реальным. Это открывает новые возможности для создания более эффективных и безопасных материалов для искусственных органов и тканей.
Результаты работы опубликованы в журнале "Приборы и техника эксперимента".

Текущий этап развития отечественного авиастроения требует постоянного расширения российских электронной компонентной базы, технологического стека и доверенных программных решений для широкого применения на всех этапах производственного цикла. Импортозамещение в авиационной отрасли позволит обеспечить не только технологическую независимость России, но и безопасность ее граждан в мировом воздушном пространстве. При этом, в соответствии с системным подходом, адаптация новых технологических решений должна учитывать российские условия и потребности. В этой связи, одним из направлений импортозамещения в авиационной сфере становится развитие и применение отечественных программных продуктов в области математического моделирования.
Ученые и инженеры ГосНИИАС, участвующие в разработке бортовых систем современных и перспективных воздушных судов, провели цикл работ с применением среды моделирования ENGEE для проектирования модельно-ориентированной логики программного обеспечения (далее – ПО), призванной заменить зарубежные системы автоматизированного проектирования, в рамках пилотного проекта.
Ключевой задачей в рамках работ является разработка управляющей модельно-ориентированной логики интерактивных элементов бортовых авиационных индикаторов в соответствии с международным стандартом ARINC 661. Пилотный проект нацелен на поиск и валидацию эффективной отечественной альтернативы, обеспечивающей соответствие жестким требованиям авиационных стандартов.
Используя возможности российского ПО, специалисты института в пилотном проекте разработали логику виджетов в соответствии с требованиями с возможностью кодогенерации и последующей интеграции в проекте сервера индикации ARINC 661. В качестве примеров для разработки были выбраны прокручиваемый список и раскрывающийся список, являющиеся частью большого набора элементов человеко-машинного интерфейса в системах навигации и самолетовождения.
В ходе работ над проектом нашли подтверждение ключевые достоинства модельно-ориентированного подхода в среде ENGEE. Также специалистами института отмечена качественная справочная система и обилие демонстрационных материалов, позволяющих самостоятельно и эффективно осваивать функциональность среды и решать конкретные инженерные задачи.
По итогам пилотного проекта ГосНИИАС рассматривает возможность реализации полного набора виджетов для сервера ARINC 661 бортовой индикации в среде ENGEE.

По статистике самолет подвергается удару молнии 1–2 раза в год. Современные самолеты состоят более чем на 50% из полимерных композиционных материалов (ПКМ), плохо проводящих ток. При попадании молнии в такие материалы происходит "термический шок" — мгновенный перегрев до 30 000°C с возможным возгоранием самолета. Кроме того, повреждается обшивка, нарушается работа электроники.
Для защиты авиационных конструкций из ПКМ от поражающих разрядов молнии сегодня традиционно используют покрытия на основе металлов: сетки и фольги, металлические шины различной поверхностной плотности, обеспечивающие путь для тока без накопления заряда на поверхности. В этом случае металлический слой обычно прокладывается между двух слоев клеевой пленки для формирования качественного антиэрозионного слоя на поверхности изделия. При этом увеличивается вес конструкции и усложняется процесс изготовления.
Ученые НИЦ "Курчатовский институт" – ВИАМ предложили новое конструкторское решение — полимерную пленку с интегрированным слоем токопроводящих металлических сеток.
— Покрытие представляет собой полуфабрикат по типу препрега. Но вместо привычного армирующего наполнителя мы предложили использовать слой металлической сетки. На специализированной установке металлическая сетка совмещается с расплавным полимерным связующим, бумажной подложкой и полиэтиленовой защитной пленкой. На выходе получается полуфабрикат в рулоне. Эпоксидное связующее марки ВСЭ-78 также разработано в НИЦ "Курчатовский институт" – ВИАМ в лаборатории "Полимерные связующие, клеи и специальные жидкости". Этот материал обладает повышенной вязкостью, чтобы не растекаться и равномерно распределяться по поверхности металлической сетки, — говорит Анна Гуняева, заместитель начальника лаборатории "Углепластики и органиты".
Покрытие на основе нового материала предназначено для использования в зонах повышенного риска удара молнии: законцовок крыльев, стабилизаторов, мотогондол двигателей. Принцип действия покрытия прост: после удара молнии ток мгновенно растекается по металлической сетке и энергия рассеивается по большой площади, тем самым предотвращая локальный перегрев и пробой обшивки из композиционного материала. Далее ток отводится к заземленным элементам каркаса, переходит на статистические разрядники и с потоком воздуха стекает в атмосферу.
Покрытие работает в широком диапазоне температур от ­60 до +120°С, а при кратковременном воздействии может выдерживать до +150 °С. Это делает его идеальным для использования в современных самолетах, работающих в различных климатических условиях. Также среди преимуществ нового покрытия: малый вес, значительное уменьшение трудозатрат, улучшение технологичности при сборке пакета заготовки ПКМ с использованием молниезащитного покрытия. Улучшенная технология особенно важна для сложнопрофильных изделий: их можно изготовить за единый технологический цикл.
Результаты испытаний показали, что новое покрытие успешно справляется со своей задачей: при ударах молнии не происходит сквозных пробоев обшивки самолета, а повреждения носят локальный характер и не угрожают безопасности полета.
На разработку материала марки ВМЗП-1 получен патент Российской Федерации.
Результаты работы опубликованы в журнале "Труды ВИАМ". 2025. № 8 (150).