В ЦНИИчермет им. И.П. Бардина состоялось совместное заседание Ученого совета ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и Научного совета по металлургии и металловедению ОХНМ РАН. Ученые, представители металлургических комбинатов, предприятий-потребителей металлопроката и вузов обсудили технико-экономические и экологические аспекты традиционной и бескоксовой металлургии. Модерировал мероприятие генеральный директор ЦНИИчермет В.В. Семенов.
Свои доклады представили сотрудники ЦНИИчермет, ИМЕТ РАН, ОЭМК им. А.А. Угарова, КАМАЗа, АВТОВАЗа, Выксунского филиала НИТУ МИСиС, Центра технологического развития компании «Северсталь» и ВМЗ.
От ЦНИИчермет с презентацией выступил советник генерального директора, д.т.н. А.К. Тихонов, который рассказал об освоении конструкционных сталей для автопрома, полученных при прямом восстановлении железа на ОЭМК.

В Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации состоялась торжественная церемония награждения представителей металлургической отрасли, в т.ч. ЦНИИчермет им. И.П. Бардина.
Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин поздравил работников отрасли с заслуженными наградами и отметил исключительную значимость их труда для развития технологического суверенитета страны.
«Металлургическая отрасль является основой промышленного развития России. Именно благодаря вашему труду возводятся новые здания и мосты, строятся школы и больницы, создаются тысячи видов продукции, без которых невозможно представить современную жизнь», — отметил Михаил Юрин.
Почетной грамотой Министерства промышленности и торговли Российской Федерации был награжден Камиль Магдиев, начальник лаборатории технологии производства специальных материалов ЦНИИчермет им. И.П. Бардина.
Отдельно был отмечен Леонид Кондратов, который ранее трудился в ЦНИИчермет в должности ведущего научного сотрудника. Леонид Алексеевич за большой личный вклад в развитие металлургической отрасли и многолетний добросовестный труд был удостоен медали «Почетный металлург».

ЦНИИчермет им. И.П. Бардина провел Научно-техническую конференцию «Современные проблемы металловедения конструкционных материалов», посвященную памяти и научным достижениям профессора А.П. Гуляева. Мероприятие собрало представителей ключевых меткомбинатов, инжиниринговых и научно-исследовательских организаций. 
В первый день конференции, 24 сентября, прошло пленарное заседание, а также состоялась работа секций «Цветные металлы и сплавы», «Жаропрочные стали и сплавы» и «Стали для ж.д. транспорта». На пленарном заседании с докладами выступили представители ЦНИИчермет и ОМК. Г.А. Филиппов рассказал о работе возглавляемого им Научного центра высококачественных сталей ЦНИИчермет, который является наследником научных достижений А.П. Гуляева.
Директор Научного центра автолистовых сталей и коррозионной стойкости сталей различного назначения ЦНИИчермет И.Г. Родионова выступила с докладом о разработках института в области повышения качества холоднокатаных автолистовых сталей. В своей презентации Ирина Гавриловна отметила, что в ходе исследований была подтверждена правильность разработанных рекомендаций по оптимальному химическому составу и технологическим режимам производства (режимам горячей прокатки и отжига) холоднокатаного проката из стали 08Ю для обеспечения повышенной коррозионной стойкости. Кроме того, был выявлен новый фактор, также влияющий на коррозионную стойкость, связанный с неоптимальными режимами холодной прокатки, приводящими к формированию неблагоприятного структурного состояния стали при колпаковом отжиге.
Заместитель директора Научного центра высококачественных сталей ЦНИИчермет А.Ф. Шевакин рассказал о новых жаропрочных сталях и сплавах для работы в различных диапазонах температур. Разработки института сегодня успешно используются для изготовления труб, поковок и листов при освоении новых мощных энергоблоков и изделий спецтехники. Среди реализованных проектов - разработка состава жаропрочного сплава стойкого в расплавах хлоридов гафния и циркония, инновационной промышленной технологии выплавки и изготовление опытной партии металлопродукции на металлургических заводах. Также была создана экономнолегированная по никелю сталь, обладающая высоким уровнем как кратковременных, так и длительных прочностных характеристик. Еще одна разработка - котельные марки стали с повышенным уровнем длительной прочности и температурой эксплуатации микролегированных РЗМ.
Директор Научного центра технологий прокатного производства ЦНИИчермет А.А. Холодный поделился с участниками конференции информацией о разработке и освоении технологии производства стальных мелющих шаров диаметром 80-120 мм повышенной объёмной твердости и ударостойкости. Такие шары могут использоваться для измельчения в том числе руд металлов.
Научный сотрудник лаборатории металловедения и структурных исследований Научного центра трубных сталей ЦНИИчермет А.А. Кичкина рассказала о современных тенденциях в формировании микроструктуры сталей для труб большого диаметра.
Представитель ОМКА Л.И. Эфрон выступил с презентацией современных технологий производства проката для сварных труб. Среди основных задач и направлений проводимых работ докладчик назвал сложные технологические схемы деформации и охлаждения, массовое производство продукции с уникальным сочетанием свойств, контролируемую прокатку на литейно-прокатном комплексе, снижение затрат на производство продукции и проч.
В первый день конференции на секциях с докладами выступили представители АО «Гиредмет», Московского авиационного института, МиСИС, Курчатовского института – ВИАМ, Ступинской металлургической компании, ВНИИЖТ и ЦНИИчермет.
Младший научный сотрудник Научного центра специальных материалов ЦНИИчермет А.И. Алейникова рассказала об исследовании фазовых превращений в поверхностных слоях сплава Ti-V-Al в процессе перспективных химико-термических обработок. Докладчик отметила, что сплав на основе Ti-V-Al сочетает в себе хорошую коррозионную стойкость и жаропрочность, чем обусловлено его широкое применение при производстве деталей конструкций ракетно-космической и авиационной техники, судостроения, систем атомной энергетики и других отраслей промышленности. В ходе исследования был установлен механизм фазовых превращений в сердцевине сплава после упрочняющей термообработки.
Начальник лаборатории Научного центра высококачественных сталей  ЦНИИчермет А.П. Пантюхин выступил с докладом о новых отечественных жаропрочных малоникелевых азотосодержащих сталях с повышенным уровнем эксплуатационных характеристик. Речь шла в том числе о стали 40Х25Н12Г4САБЛ и ее модификации, рассматривались механические свойства при комнатной и высоких температурах.
Научный сотрудник Научно-производственного центра порошковой металлургии  ЦНИИчермет И.Н. Макаров представил доклад о структуре и механических свойствах полученных методом горячей деформации прутков из порошкового сплава системы Fe-Cr-Al для применения в атомных реакторах. Спикер рассказал об исследовании микроструктуры, текстуры, механических свойствах и жаропрочности прутков деформированного сплава ПХ25Ю6, изготовленных из различных исходных порошков, полученных методами гидридно-кальциевого восстановления и распыления водой. Было установлено, что прутки демонстрируют высокую жаростойкость при испытаниях при температуре 1300 °С и что они соответствуют требованиям к трубной заготовке из ПХ25Ю6.
С презентацией о влиянии содержания углерода и основных легирующих элементов на структуру и свойства колесной стали для грузовых вагонов выступил научный сотрудник Научного центра высококачественных сталей ЦНИИчермет Д.С. Илюхин.
Во второй день конференции, 25 сентября, в ЦНИИчермет работали тематические секции «Низколегированные и легированные стали различного назначения» и «Технологическое и физическое моделирование», на которых выступили сотрудники ООО УК «Металлоинвест», ПАО «Северсталь», ООО «ТЕСИС» и ЦНИИчермет.
Наш институт представляла ведущий инженер Научно-экспериментального производственного комплекса ЦНИИчермет  Ю.И. Артамонова, которая рассказала об исследовании качества и механических свойств крупногабаритных поковок из стали марки 38ХН3МА. В своей работе коллега стремилась выбрать оптимальный режим термической обработки, обеспечивающий сочетание высокого уровня твердости, прочности, пластичности и вязкости металла. В качестве объекта исследований был выбран металл кованой заготовки группы III по ГОСТ 8479 из стали 38ХН3МА в состоянии, отожженном на зернистый перлит (НВ≤269). В результате лабораторного эксперимента было установлено, что оптимальным режимом термической обработки для крупногабаритных деталей двигателей из стали марки 38ХН3МА является закалка с температуры 860ºС в масло с последующим отпуском 570ºС. Это повышает временное сопротивление на 10%, предел текучести - на 15% при сохранении высокого уровня запаса вязкости, превышающего в 3 раза требуемый уровень.
В завершении конференции прошла церемония вручения сертификатов участникам и награждение дипломами ЦНИИчермет лучших докладчиков. Также была организована экскурсия по институту, включающая посещение лабораторий Научно-испытательного центра «Металлтест», Экспериментального производственного комплекса и постоянной экспозиции научных металлургических разработок ЦНИИчермет для различных отраслей промышленности.

22 октября в ЦНИИчермет им. И.П. Бардина прошла научная конференция «Бардинские чтения», посвященная памяти выдающегося ученого-металлурга, академика Ивана Павловича Бардина.
Организаторы - ЦНИИчермет им. И.П. Бардина совместно с ИМЕТ РАН при участии Научного совета по металлургии и металловедению ОХНМ РАН. В конференции приняли участие представители научно-исследовательских институтов и металлургических предприятий, связанных с реализацией металлургических проектов.
Мероприятие открыл генеральный директор ЦНИИчермет В.В. Семенов, который представил участникам конференции сборник «Научное наследие Бардина Ивана Павловича», выпущенный институтом. В книге отражены основные аспекты деятельности И.П. Бардина как создателя и организатора, научного руководителя крупнейших в стране исследовательских центров в области металлургии и материаловедения. Руководитель института отметил актуальность статей сборника, который представляет интерес для всех, чья профессиональная жизнь связана с металлургией.
В своем выступлении научный руководитель Всероссийского научно-исследовательского института минерального сырья им. Н.М. Федоровского (ВИМС) Г.А. Машковцев рассказал об обеспечении легирующими элементами металлургического производства в современных условиях и дал анализ видов сырья, которые необходимо разрабатывать в первую очередь, в т.ч. титан, марганец и хромиты.
Заведующий лабораторией стали и ферросплавов ИМЕТ УрО РАН, член-корр. РАН О.В. Заякин показал в презентации актуальные направления развития металлургической отрасли и подчеркнул, что стратегически важные элементы необходимо производить из отечественного сырья.
Заместитель директора по научной работе ИМЕТ РАН В.С. Юсупов в своем докладе представил потенциальные преимущества двух разработок института: горячей продольной прокатки полос в геликоидальных валках и винтовой прокатки в 4-х валковой клети.
Советник генерального директора ЦНИИчермет А.А. Бродов рассказал об актуальных тенденциях в отрасли, в т.ч. о снижении стоимости металлопродукции и цен на стали, а также о задачах роста металлопотребления на внутреннем рынке.
Генеральный директор ООО «ТМК НТЦ» И.Ю. Пышминцев сделал доклад о развитии производства проката из нержавеющих сталей, в т.ч. о динамике объёмов потребления такого проката в России с 2015 года.
В завершении конференции выступил заместитель генерального директора ЦНИИчермет Г.Н. Еремин, который представил инжиниринговые решения института при реализации различных проектов, в т.ч. при строительстве МНЛЗ на Волжском трубном заводе. В ЦНИИчермет активно работает Инжиниринговый центр в составе Конструкторского бюро металлургического оборудования и Центра развития машиностроительных и литейных технологий. С 2019 года Инжиниринговый центр ЦНИИчермет реализовал 50 проектов для ключевых предприятий отрасли.

14 ноября в КВЦ "Экспофорум" в Санкт-Петербурге в рамках 24-й научно-технической конференции «Новые перспективные материалы, оборудование и технологии для их получения» состоялось награждение предприятий медалями и дипломами «Металл-Экспо 2025». С целью поощрения и популяризации отечественных производственных и научно-исследовательских коллективов, разработавших и внедривших оборудование и технологии, отвечающие современному техническому уровню, и освоивших производство новых видов высококачественной металлопродукции, оргкомитет выставки «Металл-Экспо» ежегодно награждает лучшие предприятия и организации дипломами лауреатов, а также золотыми и серебряными медалями. В этот раз совместные с предприятиями-партнерами научные разработки, а также инжиниринговые проекты ЦНИИчермет им. И.П. Бардина удостоились 4 золотых и 3 серебряных медалей. Это комплекс работ по техническому перевооружению МНЛЗ-2 АО «ВТЗ»; разработка и внедрение технологии производства инновационной стали для катаных мелющих шаров и др. Еще одно серебро институт получил за подготовку и издание «Справочника спецсталей ЦНИИчермет». Кроме того, у института диплом лауреата выставки - за учебное пособие «Процессы получения и обработки материалов. Черные металлы». По итогу участия в выставке ЦНИИчермет им. И.П. Бардина также получил кубок «За лучшую экспозицию».  Институт представлял на своем стенде научные разработки, которые могут быть востребованы в том числе в судостроительной отрасли. Оформление стенда тоже было посвящено этой теме.

Золотой медалью «Металл-Экспо`2025» отмечена совместная разработка ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и ВО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», АО «Металлургический завод «Электросталь», АО «Чепецкий механический завод», ООО «Киберсталь».
Это технология производства и выпуск на отечественных предприятиях опытно-промышленных партий металлопроката различного сортамента из отечественного аналога сплава UNS N06035 (Hastelloy G-35) для обеспечения независимости от импортных поставок.
Такой сплав будет востребован в химической и нефтехимической промышленности, а также в ядерной энергетике. Может применяться в теплообменниках, системах трубопроводов, различном производственном оборудовании, в установках разделения хлоридов гафния и циркония и др.
UNS N06035 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в средах, содержащих окисляющие кислоты, и способен сохранять прочность и целостность при повышенных температурах. Сплав менее подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, чем традиционные нержавеющие стали и сплавы никель-хром-железо.

Среди значимых результатов научной деятельности ЦНИИчермет им. И.П. Бардина в прошлом году – реализация проекта для атомной отрасли. Институт провел материаловедческие работы по обоснованию работоспособности конструкционных материалов для труб парогенератора атомного реактора БР 1200 на срок эксплуатации 60 лет.
Создание новых поколений ядерных реакторов невозможно без разработки и промышленного освоения новых конструкционных материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками. Для оборудования реакторных установок (в том числе парогенераторов и главных циркуляционных насосных агрегатов) необходимы стали, способные надежно работать десятки лет в условиях: высоких температур, воздействий коррозионных сред, нейтронного облучения, силовых и циклических нагрузок.
В этой связи специалисты ЦНИИчермет совместно с АО «НИКИЭТ» разработали новый материал. Это коррозионностойкая высокопрочная сталь аустенитного класса типа ЭП750 Ш для теплообменного оборудования парогенераторов и других ответственных элементов конструкций.
Анализ мирового опыта эксплуатации парогенераторов и применяемых в них материалов позволил предложить оригинальный химический состав стали ЭП750 Ш. Ученые института обеспечили стабильность структуры до 550 °С при длительных выдержках и достигли требуемой коррозионной стойкости, приемлемого уровня физико-механических и радиационных характеристик. При этом сохранили себестоимость ниже, чем у широко применяемых аналогов и ряда импортных материалов.
По существующим расчетным методикам стойкости к локальным видам коррозии новая сталь способна конкурировать со сплавами титана, которые являются эталонными по коррозионной стойкости.
Сейчас ведется освоение необходимого сортамента металлопродукции из разработанной стали для использования не только в парогенераторах, но и в других элементах конструкций ядерных энергетических установок.

По итогам 2025 года производство чугуна на предприятиях черной металлургии России составило 50,5 млн т. Снижение составило 2% относительно 2024 г. и 8% относительно 2023 г.Объем выплавки продукции показал минимум за пять лет наблюдений. В декабре 2025 г. выплавка чугуна составила 4 459 тыс. т, что на 2% меньше декабря 2024 г. и на 1,2% больше значения декабря 2023 г.Производство чугуна в мире по итогам 2025 г. уменьшилось на 1,7 % до 1,37 млрд т по данным WorldSteel. Это продолжает тенденцию спада после рекордных уровней предыдущих лет. Крупнейшими производителями выступили Китай (836 млн т), Индия (154,4 млн т) и Япония (58,5 млн т). Россия занимает четвертое место в данном рейтинге.Наблюдаемая динамика снижения производства чугуна на российских предприятиях имеет аналогичные выплавке стали причины в виде совокупности внешних ограничений экспорта и внутренней экономической нестабильности.Экспорт чугуна из России продолжает сокращаться из-за действующих санкций стран Запада на закупки российской металлургической продукции, а также высокой конкуренции на внешних рынках с Китаем и Индией, вытесняющими российские товары более дешевой продукцией. Помимо этого, начиная с 2026 г. экспорт российского чугуна в ЕС полностью запрещён. В то же время слабый внутренний спрос формируется из-за охлаждения строительной отрасли, снижения инвестиционной активности в новых проектах, а также высокой процентной ставки. Для получения полной версии отчета о производстве продукции черной металлургии в России просим обращаться в Аналитический центр ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина». Контакты: +7 495 777-93-01 (доб. 40-42; доб. 12-59), stat@chermet.net